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江淮动力含油废水技术方案


江苏农华智慧农业科技股份有限公司开发区污水处理项目 污水处理站增加 25m3/h 废水处理装置(不含土建)

投标文件

南 京 科 盛 环 保 科 技 有 限 公 司
Nanjing KESHENG Environmental Protection Co.,Ltd

二 O 一六年四月

南京科盛环保科技有限公司

致力于中国高端环保技术推广!


尊敬的各位领导、专家:





你们好!非 常荣 幸能 够参 与 “ 江苏农华智慧农业科技股份有限公司开发 区工业园污水处理站须增加 25m3/h 废水处理装置(不含土建)” 的投标! 南京科盛环保科技有限公司是一家专业 从事污水及相关水处理 (设计、 研发、总包、运营)的专业化高科技公司,目前已在化工、食品、医药、 造纸、冶金 煤化工、印染、重金属离子处理、污水回用和生活污水深度 处理上形成了自己的特色和核心技术。公司位于南京市六合经济开发区, 注册资本 6500 万元,拥有国内一流的生产中试基地和研发中心(占地 25000 ㎡,建筑面积 12000 ㎡)。 公司本着 “ 敬业求实,创新服务 ” 的企业精神和 “ 用人精良、机构精简、 管 理精 准、营 销精 到 ” 的管理理念,发挥南京地区的人才优势,汇聚了大 批行业精英,形成了一支团结奋进、敢于创新的管理、研发、生 产、技术 服务人才梯队。能为客户提供循环水处理、化学水处理、清洗技术、废水 处理及中水回用等一系列水处理成套设备,并可提供技术咨询、系统工艺 设计、运营等技术服务和工程总包等一体化服务。目前已取得住建部颁发 的环境工程(水污染防治工程)专项甲级资质(证书编号:A132026328 )、 省住建 厅颁发 的 建 筑 业 企 业 “环 保 工程专 业 承 包 一 级 ”(证书编号: B1214032011601 )、环保部颁发的 “ 环境污染治理设施运营资质证书 ” (甲 级,国环运营证 4279 )、安监局颁发的 “ 危险化学品经营许可证 ” (编号: 苏宁安经(乙)字 030029 )、省住建厅颁发的 “ 安全生产许可证 ” (编号: 苏 JZ安许证字 [2011]012173-1 )、中国质量认证中心颁发的低压成套开关设 备 “3C 认证 证书 ” ( 编号: 2011010301502341 ) 、省 级高 新技 术产品 认定 证书、A级纳税人以及 ISO9001 质 量 管 理 、 ISO140001 环 境 管 理 、

OHSAS18001 职业健康安全管理等体系认证证书。 公司拥有先进的管理和技术,先后被评为省高新技术企业、省民营高 科技企业、省科技创新重点培育企业、省中小企业信息化示范企业等。目 前已申请专利百余项,已获授权 17 项,其中的采用 DCS 新工艺生产的高性 能聚合物为国内首创,达到国际先进水平,已成功运用于水处理中。除此
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之外,公司努力学习国际上的一流技术和经验,先后与日本、美国、德国 的国际一流的水处理企业进行广泛的技术交流和合作,成立了南京市循环 水及污水处理工程技术研究中心 。 公司凭借先进的技术和优质的工程质量,赢得的客户的一致好评,目 前已服务客户逾百家,包括:江苏兄弟维生素、江苏九阳生物制药、江苏 天晟药业、南京雪花啤酒、商丘雪花啤酒、天津雪花啤酒、南化集团、金 陵石化、沙钢集团、中化国际、河南煤化、协鑫集团、华润电力等国内多 家知名企业和多家市政、化工园区污水处理厂 。 作为国内水处理工程的先导者,公司在每个项目执行过程中,严格执 行项目管理要求,认真完成工程设计、施工、采购、安装指导、开车调试 等各项服务。我们深知此项目对于贵方的重要性,因此,会以百倍的努力, 以提供 “ 安全、可靠、稳定、经济 ” 的工程为服务宗旨,把最优的方案和系 统提供给各位领导、专家评审,为能打造最优工程奠定坚实的基础。为能 提供更好的服务,公司会专门抽调各部门技术骨干成立 “ 江苏农华智慧农业 科技股份有限公司开发区污水处理工程” 项目组, 从标书前期收资、 方案准备、 技术交流、方案优化及供货商谈判等均会做出大量科学、务实、严谨的准 备工作。 我们深知还有众多行业环保水处理知识需要学习,在此,我们恳盼各 位领导、专家能够多多指教,如有任何疑问可随时联系,我们非常愿意得 到您的指导。 再次感谢各位领导、专家对我司标书的认真评审! 谢谢!

南京科盛环保科技有限公司 2016 年 4 月 10 日

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投 标 函
致江苏农华智慧农业科技股份有限公司: 南京科盛环保科技公司(投标单位全称)授权林仕华(全权代表姓名)市场 部经理(职务、职称)为全权代表,参加贵方组织的江苏农华智慧农业科技股份 有限公司开发区污水处理项目(招标编号、招标项目名称)招标的有关活动,并 对污水处理站增加 25m3/h 废水处理装置(不含土建)货物进行投标。为此: 1、提供投标须知规定的全部投标文件: a.投标书正本 1 份,副本 2 份; b.资格证明文件正本 1 份,副本 2 份; 2、投标货物的总投标价为(大写): 3、保证遵守招标文件中有关规定和收费标准。 4、保证忠实地执行买卖双方所签订的技术文件和经济合同,并承担文件、 合同所规定的责任义务。 5、投标人已详细审查全部招标文件以及全部参考资料和有关附件。我们 完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。 6、愿意向贵方解释、说明任何与该项投标有关的数据、情况和技术资料, 并不向第三方泄露招标单位的标书内容。 7、如果在规定开标时间和日期后,投标人在投标有效期内撤回投标,其投 标保证金将被招标单位没收。 8、投标有关的一切往来通讯请寄: 地址: 南京市紫东国际创意园 D2 栋 邮编: 211500 电话: 025-57151888 传真: 025-57155299 元人民币。

投标单位(盖章):南京科盛环保科技有限公司

全权代表(签字):



期:2016 年 4 月 10 日

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投标设备数量、价格组成表
招标编号: 招标项目名称:江苏农华智慧农业科技股份有限公司开发区污水处理项目污水处理站增加 25m3/h 废水处理装置
一、设备部分 单位
台 座 台 座 套 m3 套 套 座 台 套 Q=10m3/h,H=36m,N=3kW N=0.37 kW 台 套

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
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名称 潜污泵 化学破乳池 桨叶式搅拌机 斜管沉淀池 出水堰 斜管填料 填料支架 排泥系统 混凝气浮池 桨叶式搅拌机 溶气罐 溶气水泵 刮渣机

规格

数量 2 1 1 1 1 15 1 1 1 1 1 1 1

单价(万元) 总价(万元)

备注 上海连成、上海凯 泉、 上海美德或同等 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 上海连成、上海凯 泉、 上海美德或同等 科盛环保

Q=25m3/h,H=10m,N=2.2kw Φ2.6m×3.8m 桨叶直径 700mm,轴长 2.5m,转 速:88r/min,功率:N=2.2kW 处理水量 25m3/h,6.0× 3.0× 3.2m

处理水量 25m3/h,5.0× 2.1× 2.5m 桨叶直径 300mm, 轴长 2m, 转速: 30-88r/min,功率:N=0.75kW

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上海连成、上海凯 泉、 上海美德或同等 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 上海连成、上海凯 泉、 上海美德或同等 爱力浦 科盛环保 国标 花山、远大或同等 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保 科盛环保

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24 25 26 27 1 2 3 4

潜污泵 石英砂过滤器 石英砂 活性炭过滤器 活性炭 潜污泵 计量泵 滤布 管道及管件 阀门及阀件 管道防腐及保温 浮球液位开关 电源柜 现场控制箱 电缆及桥架 原调节池 pH 箱子更 换 原有老化部分 UPVC 管道更换及保温 原有破乳槽外部油漆 涂刷 原混凝沉淀设备外部 油漆涂刷

Q=30m3/h,H=25m,N=5.5kW 处理水量 25m3/h,Φ2.0×3.6m 0.5~2.0mm 处理水量 25m3/h,Φ1.8×4.5m 0.8-2.0mm Q=100m3/h,H=30m,N=18.5kW Q=240L/h,P=7bar,N=0.37kW 630× 630mm

台 台 m3 台 m3 台

2 1 4 2 8 1 4 20 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1

台 m2 项 项 岩棉保温,0.9 镀锌铁皮外包 项 只 只 批 批 二、设备修理部分 SUS304 只 批 2 层防腐面漆 2 层防腐面漆 项 项

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南京科盛环保科技有限公司 5 6 原气浮设备外部油漆 涂刷 更换旧气浮装置刮渣 机上的电气箱及线路 旧石英砂过滤器及活 性炭过滤器的检查和 保养 原有斜板沉淀池、混 凝气浮池内部防腐层 重新制作 彩钢瓦大棚 设备总价 三、项目设计与施工部分 清空原有的滤料,并更换石英砂及 活性炭 大于 2mm 厚的玻璃钢防腐 2 层防腐面漆 项 项 1 1

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7



1

8 9

项 项

1 1

序号 1 2 3 4 5

项目 设备费× 3% 设计费 设备费× 10% 安装费 设备费× 3% 调试费 运输费 税金 (设备+设计+安装+调试+运输) × 6% 项目设计与施工总价
工程总价

说明:1) 2) 3) 4)

设备主要部件(包括部件)分项价目表 特殊工具清单及价目表 备品、备件清单及价目表 所需进口关键元器件、原材料清单及价目表

投标单位(盖章): 全权代表(签字): 日 期:

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序号 1
2 3 4

名称
各类蝶阀密封圈 压力表 计量泵隔膜 水泵机械密封

规格
各规格 各型号 各型号

备品备件清单及价目表 单位 数量
套 只 只 只 1 1 1 1

单价(元)
50 200 500 300

生产厂家
同阀门厂家 随泵厂家 随泵厂家

备注

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法人代表授权书
江苏农华智慧农业科技股份有限公司: 南京科盛环保科技有限公司(投标单位全称)法人代表曹惠忠授权林仕华 (全权代表姓名)为全权代表,参加贵处组织的江苏农华智慧农业科技股份有限 公司开发区污水处理项目污水处理站增加 25m3/h 废水处理装置项目 (招标编号) 招标活动,全权处理招标活动中的一切事宜。

法人代表签字: 投标单位全称(公章):南京科盛环保科技有限公司 日 期:2016 年 4 月 10 日

附: 全权代表姓名:林仕华 职 务:市场部经理

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第一部分 设计方案

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目录
第 1 章 总论.................................................................................................................. 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 概述.................................................................................................................. 1 设计依据.......................................................................................................... 1 公用条件.......................................................................................................... 2 工程界区范围.................................................................................................. 2 设计原则.......................................................................................................... 3

第 2 章 废水来源、水量及排放标准 ......................................................................... 4 2.1 2.2 2.3 污染物来源...................................................................................................... 4 设计水量.......................................................................................................... 4 排放标准.......................................................................................................... 4

第 3 章 污染物特点及工艺路线 ................................................................................. 5 3.1 3.2 特征污染物分析.............................................................................................. 5 处理工艺流程.................................................................................................. 5

第 4 章 工艺设计 ....................................................................................................... 11 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 格栅(利旧)................................................................................................ 11 隔油调节池(利旧).................................................................................... 11 化学破乳池.................................................................................................... 11 斜板沉淀池.................................................................................................... 12 混凝气浮池.................................................................................................... 12 中间水池(利旧)........................................................................................ 13 石英砂过滤器................................................................................................ 13 活性炭过滤器................................................................................................ 14 排放水池(利旧)........................................................................................ 14

4.10 除磷系统........................................................................................................ 15 4.11 加药装置........................................................................................................ 15 4.12 污泥压滤系统(利旧)................................................................................ 15
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4.13 管道系统设计说明........................................................................................ 16 4.14 总图布置及土建设计.................................................................................... 16 4.15 电气与自控.................................................................................................... 18 4.16 公用工程........................................................................................................ 19 4.17 劳动定员及劳动安全.................................................................................... 20 第 5 章 主要设备技术描述 ....................................................................................... 22 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 水泵................................................................................................................ 22 絮凝搅拌器.................................................................................................... 27 活性炭过滤器................................................................................................ 29 石英砂过滤器................................................................................................ 30 计量泵............................................................................................................ 30

第 6 章 投资概算及技术经济分析 ........................................................................... 34 6.1 6.2 6.3 运行能耗........................................................................................................ 34 运行费用分析................................................................................................ 34 主要技术经济指标........................................................................................ 34

第 7 章 服务承诺及售后服务 ................................................................................... 35 7.1 7.2 7.3 服务承诺........................................................................................................ 35 质量保证措施................................................................................................ 35 售前售后服务................................................................................................ 36

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第1章 总论
1.1 概述
江苏农华智慧农业科技股份有限公司(原江苏江淮动力股份有限公司)创建 于 1945 年,前身为新四军三师枪械修理所。公司位居中国企业 500 强、中国农 机行业上市公司之列。 公司拥有自主版权和江动特色的节能单缸机、 轻型多缸机、 通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组(柴、汽油)等六大系列 400 多 个品种的优化产品结构,产品覆盖全国 30 个省、市和自治区,同时远销欧美亚 非等 40 多个国家和地区。2008 年,公司产销各类发动机及终端产品 120 万台, 实现出口创汇 1.28 亿美元, 连续十一年雄居全国同行第一。 江动 “JD”商标系“中 国驰名商标”,“江动”牌发动机被评为“中国名牌产品”。 由于产能扩大需要,江苏农华智慧农业科技股份有限公司需要对原有污水 处理站进行扩建。根据招标文件的要求,南京科盛环保科技有限公司进行了现场 勘查情况,结合当地环保部门的规定,按照国家规范及行业标准的要求,实现经 处理后的废水达标排放的目的,编写本技术方案。 南京科盛环保科技有限公司是一家集科研、咨询、设计、施工、非标加工、 安装调试、售后服务、总承包、设施运营及技术培训的专业化环保高科技企业。 对所有承接项目均提供“一条龙交钥匙”和“终身免费技术”服务,免去客户的一切 后顾之忧,最大限度的实现企业生产经营与环保处理的双赢。

1.2 设计依据
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 《中华人民共和国环境保护法》; 《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》; 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996); 《污水综合排放标准》(GB8978-96); 《环境空气质量标准》(GB3095—1996); 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008); 《机械工业环境保护设计规范》(JBJ16-2000) 《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002) 《室外排水设计规范》(GB50014-2006);
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(10) 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) (11) 《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002); (12) 《城市废水处理工程项目建设标准》(修订)(2001 年版); (13) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); (14) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010); (15) 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009);; (16) 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008); (17) 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006); (18) 《控制室设计规定》(HG20508-2000); (19) 其他相关标准和规范。

1.3 公用条件
(1) 电源种类及电压: 动力供电采用三相五线制 电压:380V?10% 频率:50Hz?2% (2) (3) (4) (5) (6) 压缩空气:压力:0.25~0.32Mpa 设备温度:≈环境温度。 厂房温度和湿度: 厂房温度:-10℃~35℃; 厂房湿度:最热月平均相对湿度 83%,最冷月平均相对湿度 85%,最高 相对湿度 98%。 (7) 工作制度:两班作业;

1.4 工程界区范围
根据招标文件要求,本工程施工范围具体包含以下方面: (1) 从污水站废水隔油调节池出口(不含调节池本体)到污水排放口范围内

的污水处理工艺设备选型、设备供货及采购、电气及自控设备采购及供货。 (2) (3) (4) 新增一套备用除磷装置。 旧浮油吸收器恢复或更换。 旧污水处理站的石英砂过滤器、活性炭过滤器检查保养(确保活性炭具
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有正常处理功能)。 (5) (6) 更换原系统老化的 UPVC 管,并管道保温。 更换旧气浮装置刮渣机上的电气箱(选用不锈钢)及线路,确保正常使

用。 (7) (8) (9) 旧加药系统的坏加药泵更换为爱力浦加药泵, 并确保系统正常可靠运行。 修理、更换设备及平台损坏、锈蚀严重部分。 对旧设备重新油漆,新旧设备系统油漆颜色一致。

(10) 压滤机整修。 (11) 斜板沉淀池、混凝气浮池内部防腐层重新制作。 (12) 露天设备上新建彩钢瓦大棚。 注:给水、供电、照明、供暖、消防、防雷、脱水污泥外运、废弃物处置、 绿化等均不在设计范围内,由业主根据需要需要自行建设。

1.5 设计原则
污水处理工程技术是一项技术复杂的系统工程,根据本工程的实际特点,结 合企业自身的发展规划及处理要求,本工程依据以下基本原则进行设计: (1) 根据国家相关环保标准规范,结合国内外废水处理技术水平,以本工程

自身特点为基础,设计采用合理、成熟、先进的废水处理工艺,降低工程造 价及处理成本,使处理出水稳定达标排放; (2) 综合考虑原水的水质水量特征,选用针对性较强、工艺技术先进、稳定、

经济、安全的处理工艺,力求系统流程简洁、处理效果好,出水稳定达标; (3) (4) 尽可能的使用现有构筑物与设施,最大限度降低投资费用; 在工艺选择和工程设计时充分考虑气候、季节变化对水质水量的影响,

采取可靠的保证措施,使处理站能长期、稳定、高效的服务; (5) 高程布置合理,平面布局紧凑,功能区划明快,力求在满足要求的前提

下,实现优化设计,降低对周边环境的影响,减少占地面积,节约项目投资; (6) 系统设计采取现场控制为主的模式,降低改造成本和复杂程度,力求管

理方便、安全可靠、经济实用,实现高效管理; (7) 为了更好的降低或避免二次污染,系统设计时对处理过程可能产生的污

染源采取全过程、全范围的收集、控制,并提供了相应的解决方案。
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第 2章
2.1 污染物来源

废水来源、水量及排放标准

项目废水来自江苏农华智慧农业科技股份有限公司工厂内生产废水以及工 厂内的生活设施排水。 生产废水有装配设备车间的涂装废水、清洗废水,金加工车间的废乳化液、 油脂废水。生产废水均排在车间的排水池内,通过管道排入污水站。

2.2 设计水量
根据招标文件要求:设计水量按照 25m3/h 进行设计。

2.3 排放标准
根据招标文件要求,本污水处理站外排水达到《污水综合排放标准》 GB8978-1996 表 4 三级标准: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 指 标 pH,无量纲 SS(mg/L)≤ CODcr(mg/L)≤ 石油类(mg/L)≤ 氨氮(mg/L)≤ TP(mg/L)≤ LAS(mg/L)≤ 总铁(mg/L)≤ 总锰(mg/L)≤ 盐分(mg/L)≤ 出水标准 6~9 400 500 20 35 8 20 3.0 5.0 5000

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第 3章
3.1 特征污染物分析

污染物特点及工艺路线

该项目有三大类废水:乳化液、油脂废水、涂装废水、生活污水。 机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液 经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性 剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的 乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表 面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,达到最低值,这时 油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷,而且还吸 附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外 表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 。 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、 坚固的、 带有同性电荷的水化离子膜, 阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液, pH 值一般再 8~9 之间,有的甚至高达 10~11。 涂装废水来自车间涂装线,为预脱脂、脱脂、磷化表调单元排出的处理后工 件的冲洗废水。废水中含有一定量的油脂、表面活性剂、金属渣、磷化剂等。 生活污水来自食堂、洗手间化粪池及浴室排出的水,主要含有固体杂质,油 类以及氨氮。

3.2 处理工艺流程
3.2.1 工艺流程选择

(1) 乳化液、乳化油的破乳工艺 对于乳化液、乳化油废水常用的处理方法有盐析法、混凝法、酸化法和混合 法。 盐析法通过投加一价或二价盐使得乳化液破乳,油脂聚集上浮,获得的油脂 好,便于再生;缺点在于投药量非常大,处理后废水盐分非常高,给后续处理单 元带来很多限制。 处理成本高。 比较适合油脂回收的项目。 本项目无需回收油脂, 且盐析法投加大量盐, 会导致后续处理单元的处理成本增加, 因此不适合本项目。
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混凝法是通过投加絮凝剂分离油和水的工艺,投药量少,但是出水水质差、 油脂品质差、再生困难。比较适合油脂含量低、处理要求较低的项目。不适合本 项目。 酸化法是通过投加酸液使得乳化液破乳,油脂富集上浮,实现油水分离。此 法优点在于处理后水质清澈透明、油脂含量少、COD 低,可以利用废酸来处理, 处理成本低;缺点会有一定量的渣产生,且对酸碱消耗量较大。适合废水油脂含 量中等或者偏高,且排水对油脂有限制的项目。 混合法是利用破乳剂将乳化液、乳化油稳定的分散体破坏,使得胶体外电子 层发生改变,最终使得分散体系失稳,达到破乳的目的。此法较为简单、破乳效 果好。 综合上述,本方案选择混合法处理废乳化液、乳化油废水。 常见的破乳药剂有盐类电解质和无机高分子聚合物。 乳化液浓度与各种常见 破乳药剂投加量关系如下: 乳化液浓度(%) 乳化液 pH 值 破乳剂 NaCl CaCl2 FeCl3 无机高分子聚合盐 2 8.3 36.5 19.8 4.2 3.9 4 8.5 8 8.7 10 8.8 41.9 22.9 6.1 5.2

破乳剂用量(g/L) 38.7 40.8 20.2 22.4 4.9 5.4 4.3 4.7

根据以上数据,本项目选用聚合氯化铝(PAC)作为破乳药剂。 (2) 斜板沉淀池 斜板沉淀池是指在沉淀区内设有斜板的沉淀池。组装形式有斜管和支管两 种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可 利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层 中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和测向流三 种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。 斜管沉淀池优点是: ①利用了层流原理,提高了沉淀池的处理能力; ②缩短了颗粒沉降距离,从而缩短了沉淀时间; ③增加了沉淀池的沉淀面积,从而提高了处理效率。
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此种沉淀器已定型用于生产实践,取得了良好的沉淀效果。它分为混凝反应区和 沉淀区两大部分。 混凝反应区是向污水中投加适量的凝聚剂、助凝剂,进一步絮凝处理,达到 深度除油的目的。混凝反应区采用无动力折流反应,控制加药量,人工观察絮凝 效果。 斜板沉淀区用来沉淀破乳凝聚产生的可沉油渣。为提高沉淀效果,沉淀池设 置斜管, 油渣沉入底部成为泥浆, 定时自流入污泥池; 顶部澄清水自流后续系统。 混凝沉淀法具有过程简单、操作方便、效率高、投资省等特点。 (3) 混凝气浮池 a) 几种气浮方式分析比较 气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微 小气泡形式附着在悬浮物颗粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮 在水面,从而实现固-液分离的水处理设备。气浮方式可分为散气气浮、溶气气 浮(包括真空气浮法)与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方 面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化 程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量 等特点进行有针对性的选择与使用。以下结合多年来的实践经验,对几种气浮设 备的应用情况进行比较:
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 比较项目 溶气方式 回流方式 回流比 气泡直径及气量 药剂问题 对轻质油的去除 效果 投资成本 工程运用效果 涡凹气浮 (CAF) 负压吸气 内部回流 30%~50% 气量大 颗粒不均匀 比较关键 需同时加 效果一般 投资大 除油效果 比较好 溶气气浮 (DAF) 罐内压力 泵外回流 30%~50% 气泡直径小,粘滞 力强,颗粒均匀 PAC 为主 PAM 次要 效果很好 投资小 运行效果好 浅层气浮 (改进 DAF) 罐内压力 泵外回流 30%~50% 气量一般 颗粒均匀 需同时加 药量较大 效果较好 投资大 运行效果差 涡流气浮 (WAF) 泵内混合 泵外回流 25%~30% 气量一般 颗粒均匀 PAC、PAM 配比重要 效果较好 投资大 运行效果差

b) 结论 通过以上几种气浮的比较可知,压力溶气组合气浮设备处理效果比较好,气
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泡颗粒直径小,粘滞力强,对于本废水中的油类去除率高,在国内外应用最为广 泛。加入合适的化学药剂后,处理废水的油类、COD 及 S 去除率均在 80%左右。 大多数含油废水都采用这种方法来处理废水中的乳化油,并获得较好的处理效 果,出水油含量可在 10-25mg/L.因此,针对该含有废水的特点,本方案选用组合 式压力溶气气浮工艺(混凝气浮)。 c) 溶气气浮设备 溶气气浮设备是使空气在一定压力的作用下溶解于水中,并达到饱和状态, 然后再突然使废水降至常压, 这时溶解于水中的空气便以微小气泡的形式从水中 逸出,以进行气浮过程的方法。溶气气浮形成的气泡,粒度很小。另外,在溶气 气浮操作过程中,气泡与废水的接触时间,还可以人为的加以控制。因此,溶气 气浮的净化效果较高。在废水处理中,特别是对含油废水的处理,取得了广泛的 应用。 目前加压力溶气气浮法应用最广。与其它气浮设备相比,具有以下特点: ①在加压条件下,空气溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效 果; ②溶入的气体经骤然减压释放, 产生的气泡不仅微细、 粒度均匀、 密集度大, 而且上浮稳定,对液体扰动小,因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液 分离; ③工艺过程及设备比较简单,便于管理、维护; ④特别是部分回流式,处理效果显著、稳定,并能较大地节约能耗。 (4) 过滤器 a) 概述 本工程中后续过滤采用石英砂过滤器和活性炭过滤器。 石英砂是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其 还有过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,抗污染性好等优点,石英砂过滤器 的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计,实现了过滤器的自适应运行, 滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性,即在过滤时滤 床自动形成上疏下密状态,有利于在各种运行条件下保证出水水质,反洗时滤料 充分散开,清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、 铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速
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度快、过滤精度高、截污容量大等优点。 活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常 多的微孔和巨大的比表面积,具有很强的物理吸附能力。水通过炭床,水中有机 污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团, 使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附 b) 工作原理 高效连续过滤器的运行可分为原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同 时进行的过程。二者在同一个过滤器的不同位置完成,前者动力依靠高位差或泵 的提升,而后者则通过压缩空气完成的。 石英砂滤器是利用一种或几种过滤介质,常温操作、耐酸碱、氧化,PH 适用 范围为 2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能,泥垢等 污染物很快被冲走, 耗水量少, 按用户要求可设置全自动功能。 在一定的压力下, 使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留,去除杂质,从而达到过滤的目的。 c) 结构特点 ① 结构紧凑:该设备集过滤、截留、清洗于一体。简化了水处理工艺流程、占 地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。降低了原水处理工艺多环节的能耗和 人工管理费用,减轻了操作难度。 ②降低原水的悬浮物(SS)含量:配合微絮凝装置,进水最高 SS≤100mg/L 的各种 工业用水、城市生活污水、工业 用水作为回用水,去除率≥95%,达到完美过滤 效果。 ③特选材质,使用寿命长。 (5) 污泥处理单元 (利旧) 因到本工程水量较少,通过现有污水站的实际情况勘查,产生的污泥量较 少,根据招标文件要求,从节约投资成本的角度出发,本扩建的项目污泥直接排 入原污泥浓缩池后,进一步减少污泥体积,通过污泥泵打压至板框压滤机进行压 滤脱水作用, 泥饼外运处置。 浓缩池上清液及压滤机滤液返回至隔油调节池处理。

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综上所述,该工程选择 “破乳+斜管沉淀池+混凝气浮+砂滤+炭滤”的工艺流 程。 3.2.2 工艺流程框图
酸碱废水,乳化液,清洗废水

破乳剂,PAM

化学破乳池

斜板沉淀池

污泥

PAC,PAM

混凝气浮池

浮渣

污泥池

中间水池

石英砂过滤器

活性炭过滤器

排放水池

排放

3.2.3 (1)

工艺流程简述 生产废水通过潜水泵提升至化学破乳池, 向池中投加破乳剂和 PAM 进行

破乳。 (2) 破乳后的废水自流进入斜板沉淀池和混凝气浮池,向池中投加 PAC 和

PAM,在溶气气浮的作用下去除废水中的浮油及悬浮物。 (3) 气浮后的废水自流进入中间水池, 并然后提升至石英砂和活性炭过滤器,

去除废水剩余的悬浮物后达标排放。 (4) 斜板沉淀池底部的污泥及气浮产生的浮渣排入原有污泥池中,通过板框

压滤机压滤后外运处置。
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第4章 工艺设计
4.1 格栅(利旧)
工艺说明:通过格栅分离较大的悬浮物,避免大悬浮物对后续设施的破坏。

4.2 隔油调节池(利旧)
工艺说明:收集储存生产废水、生活废水,并对较易上浮的浮油进行隔油 处理。 自控说明:池中设浮球液位开关,通过液位连锁控制水泵。 设备材料: (1) 调节池提升泵 参 型 数 数: Q=25m? /h,H=10m,N=2.2kW 式:潜水排污泵 量:2 台(1 用 1 备)

(2) 浮球液位开关 参 数 数:输出:4~20mA 量:1 套

(3) 原 pH 计防雨箱更换

4.3 化学破乳池
工艺说明:用于破乳剂的投加、搅拌、反应; 设计水量:25m3/h 规 格:Φ2.6m×3.8m

有效容积:13m3 停留时间:30min 数 结 量:1 座 构:碳钢防腐;

设备材料: (1) 桨叶式搅拌机 参 数:桨叶直径 700mm,转速:88r/min,功率 2.2kW
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量:1 台

4.4 斜板沉淀池
工艺说明:用于破乳后的废水中油污的沉淀去除,泥水分离等作用; 设计水量:25m3/h 规 数 格:6.0m× 3.0m× 3.2m 量:1 座

表面负荷:1.7m3/m2· h 结 构:碳钢防腐

设备材料: (1) 出水堰 材 数 质:碳钢防腐 量:1 套

(2) 斜板填料 材 数 质:PVC 量:15m3

(3) 填料支架 材 数 质:碳钢防腐 量:1 套

(4) 排泥系统 材 数 质:碳钢防腐 量:1 套

4.5 混凝气浮池
工艺说明:对高效斜管沉淀池来水的进一步除油、除悬浮物; 设计水量:25m3/h 规 数 格:5.0m× 2.1m× 2.5m 量:1 座

分离区负荷:4m3/m2.h 结 构:碳钢防腐

设备材料:
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(1) 桨叶式搅拌机 参 数 数:桨叶直径 700mm,转速:30-88r/min,功率 0.75kW 量:2 台

(2) 溶气罐 材 数 质:碳钢防腐 量:1 套

(3) 溶气水泵 参 数 数: Q=10m? /h,H=36m,N=3kW 量:1 台

(4) 刮渣机 参 数 数:功率 N=0.37kW 量:1 台

(5) 原气浮系统电控箱更换

4.6 中间水池(利旧)
工艺说明:收集和储存气浮池出水,在气浮池和石英砂过滤器之间提供缓 冲作用。 结 构:钢砼

设备材料: (1) 中间水池提升泵 参 数 数:Q=30m3/h,H=25m,N=5.5kW 量:2 台(1 用 1 备)

(2) 浮球液位开关 参 数 数:输出:4~20mA 量:1 套

4.7 石英砂过滤器
工艺说明:处理中间水池来水,通过石英砂的过滤过程,将废水中的悬浮 物、胶体分离;并更换原过滤器中的填料。 设计水量:25m3/h; 数 量:1 台
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质;碳钢防腐

上升流速:8m/h 设备材料: (1) 石英砂过滤器 参 材 数 数:Φ2.0m×3.6m 质:碳钢防腐 量:1 台

(2) 石英砂 参 数 数:0.5~2.0mm 量:4m3

4.8 活性炭过滤器
工艺说明:处理石英砂过滤器出水,通过活性炭吸附截留过程,将废水中 的剩余的有机物进一步吸附去除;更换原过滤器中的活性炭。 设计水量:25m3/h; 材 质;钢制防腐

上升流速:10m/h 设备材料: (1) 活性炭过滤器 参 材 数 数:Φ1.8m× 4.5m 质:碳钢防腐 量:2 台

(2) 活性炭 参 数 数:0.8-2.0mm 量:8m3

4.9 排放水池(利旧)
工艺说明:收集、储存和外排活性炭过滤器排水,保证过滤反洗泵的供水。 设备材料: (1) 反冲洗水泵 参 数:Q=100m3/h,H=30m,N=18.5kW
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量:1 台

(2) 浮球液位开关 参 数 数:输出:4~20mA 量:1 套

4.10

除磷系统
工艺说明:采用投加聚铝除磷的工艺去除废水中的总磷,新增 1 套 PAC 加

药装置,当总磷超标时,在化学破乳池中增加 PAC 的投加量,然后进入斜板沉 淀池中进行沉淀,污泥排入污泥池中,达到除磷的目的。

4.11

加药装置
工艺说明:为破乳、沉淀、气浮及除磷系统进行投加药剂,保证系统工艺

的正常运行。 设备材料: (1) 溶药箱全部利旧 (2) 加药计量泵 参 数 数:Q=240L/h,P=7bar,N=0.37kW,配套缓冲罐,Y 型过滤器,安 全阀等。 量:4 台

4.12

污泥压滤系统(利旧)

工艺说明:存储污泥,并进行浓缩压滤;板框压滤机更换滤布。 设备材料: (1) 滤布 参 数 数:630× 630mm,材质涤纶。 量:20m2

优化设计:原污泥浓缩池为全地下式,螺杆泵安装于地面,造成液体不能 自灌于螺杆泵中,因此建议原污泥浓缩池作为储泥池用,并新 新增 1 套污泥浓缩罐; (1) 污泥浓缩罐 1 只,Φ1.8m×4.50m; (2) 潜污泵 1 台,Q=10m3/h,H=10m,N=0.75kW。
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4.13
(1)

管道系统设计说明
废水处理线根据工艺要求选择合适的管材和配件,确保处理管道满足稳 定性、抗腐蚀性、抗冻、防堵塞能力、耐压强度等技术要求。所用管道, 除防腐必需外,最大限度使用镀锌钢管。

根据招标文件要求,本工程的管道设计原则如下:

(2)

污染物浓度高的废水管道,选用相应管径国标 UPVC 管材和相应的阀门 与配件。

(3) (4) (5)

对水池中液下部分管道选用具有防腐性能的管道。 对加药管道部分,选择 UPVC 材质和相应的配件。 所有室外管道均做岩棉保温处理,0.9mm 镀锌铁皮外包。

4.14

总图布置及土建设计

4.14.1 主要设计规范、依据 建筑、结构设计包括总平面布置,竖向设计和各单体构筑物的设计。执行 的规范和标准有: (1)《建筑设计防火规范》GB5006-2006; (2)《城镇污水处理工程附属建筑物和附属设备设计标准》GBJ31-89; (3)《建筑工程设计文件编制深度的规范》2008 版; (4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) (2006 版); (5)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002); (6)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001); (8)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (2008 版)。 (9)《钢结构设计规范》GB50017-2003。 4.14.2 总图布置 废水处理站尽量采用组合设备,以节约占地,降低工程总造价站内道路要有 利于货物运输,道路两边及构筑物四周种植花草尽量防止噪声影响周围环境,具 体布局根据原有厂区预留地进行布置。 具体平面布局详见平面布置图。
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4.14.3 工程地质 本方案设计地耐力按 150kN/㎡考虑,在施工图设计前建设方应提供地质勘 探资料,届时将根据实际地质情况,就地基处理提出适合的处理方案,并进行合 理设计。 4.14.4 建筑设计 本工程对于扩建部分的设备基础做图纸设计, 由业主进行统一施工; 配电室、 控制室及加药设备间等利用原有设备间。 建筑设计标准: (1) (2) 耐火等级。本工程各项建筑物均按二级耐火等级设计。 建筑装修,按《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计准》有关规定。

4.14.5 结构设计 (1)基本风压 0.55kN/m2;(50 年) (2)基本雪压 0.40kN/m2;(50 年) 雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ (3)设备操作平台活荷载标准值取 3.5kN/m2 ,地面堆积荷载标准值取 10.0 kN/m2,贮水或水处理构筑物顶盖、操作平台、楼梯和走道板活荷载均取 2.0, 其他有特殊要求的荷载按实际荷载取值。 4.14.6 主要建筑材料 (1)砼。所有设备基础采用 C30 混凝土,抗渗标号为 S6,垫层采用 C10 素混 凝土。 (2)钢材。建筑钢筋 Ф<12 为 I 级钢筋,fy=210N/mm2;Ф≥12 为 II 级钢筋, fy=310N/mm2。结构钢及预埋件使用 A3 钢及型钢。 (3)砖砌体。地面下采用 M7.5 水泥砂浆,MU10 普通机制粘土砖;地面上部采 用 M5 水泥砂浆,MU7.5 普通机制粘土砖。 (4)预埋管件:采用 Q235A。 (5)焊条: I 级钢与 II 级钢及 I 级钢之间焊接用 E42, II 级钢之间焊接采用 E50。 4.14.7 设备制作、防腐涂漆 本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施根据 《工业建筑防腐设计规范》 和 《金 属防腐蚀设备》中的有“涂料”的有关说明,结构框架管道等外壁涂漆参照《涂漆
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通用技术条件》中要求制作。 4.14.8 其它 护栏、扶手材质为碳钢防腐,护栏高度、强度符合安全要求;防腐油漆不 少于三层,且达到国家标准。所有地下池应有用于维修设备、设施时,清池用 的抽污水的沉淀坑,有溢流口,有用于冲洗的水源接口。 管线安装尽可能隐蔽安装,保证生产现场的整洁。露天安装的设备要有防 雨、防晒设施。 室外爬梯做到冬季防滑,有夜间检查照明,建筑最高处设有避雷和夜间提示 照明设施。

4.15 电气与自控
4.15.1 系统概述 本工程电气自控部分主要是指废水处理站内电气系统的设计、元件选型、设 备供货、现场安装、系统调试。根据目前的工艺特点,所有设备均按照三类负荷 完成配电系统设计。 4.15.2 设计标准 电气自控系统的设计和安装严格遵守通用的国家标准和规范中关于电气自 控部分的技术条款。 主要设计标准如下: (1) 《供电系统设计规范》GB50052-2009; (2) (3) (4) 《低压配电设计规范》GB50054-2011; 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011; 《建筑照明设计标准》GB50034-2013;

4.15.3 电气设计原则 (1) 控制系统为废水处理站电气控制,为设备运行状态监控而设计,为半自

动控制方式。 (2) 电气控制元件采用国内知名品牌产品,设有过载、漏电、短路保护电路。
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(3)

所有自动控制的电器部份,均应相应设置手动控制功能,供调试,设定、

检修和应急使用。 (4) 电缆敷设采用电缆桥架、穿线管、穿线软管至用电器的方式,信号线采

用屏蔽电缆,并在桥架内与动力电缆分隔。 4.15.4 控制系统 污水处理站内电气控制采用集中控制系统,整个系统布置在控制室内,其特 点如下: (1) 具有短路、过热、过载、缺相、过电流、接地欠压报警功能,控制室设 置配电柜,远程控制箱安装在废水处理站现场。 (2) (3)
(4)

设备采用集中控制、自动与手动相结合的方法。 隔油调节池、中间水池提升泵均采用液位开关进行控制。 电气设备外壳采取保护接零,接地电阻小于 4 欧姆。

4.16

公用工程

4.16.1 给排水 (1) 给水

原有工程的给水管道系统由业主自行负责。 新增扩建工程由业主接至加药设 备间的用水点,具体以签订合同后的工艺施工图为准。 (2) 排水

工艺所产生的杂水及操作人员产生的生活污水经收集后接入调节池重新处 理;雨水利用场地坡度自然排向周边的开阔地带,顺势自流外排。 4.16.2 供电 业主负责将管道电线主电缆接送至配电控制柜上桩头。 4.16.3 保温 按当地气候条件,采取相应的保温防冻措施,对明露管道做保温处理,保温 做法:采用岩棉保温,厚度 60mm,容重 120-150kg/m? ,外包 0.9mm 镀锌铁皮。

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4.17

劳动定员及劳动安全

4.17.1 劳动定员 (1) 组织机构

为了确保各种设施设备高效稳定的运行,做好各项管理运行工作,调动职工 的积极性和责任感,必须建立和执行岗位责任制,制定一整套规范化管理制度, 建立一整套完整的组织管理机构并应采取以下相应的管理措施: 建立健全完备的生产管理机构; 对进入废水处理站的职工进行必要的资格审查; 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训; 聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作; 建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。 与岗位责任制相配套的在运行岗位上还应建立设施巡制、安全操作制、交接 班制和设备保养制度。 为使以上规章制度切实得到贯彻执行, 生产管理部门还应制定出一套对岗位 工作进行考核的科学方法及各种奖惩措施。 对场内职工定期进行考核及奖惩。 组织专业技术人员提前进岗,参与施工与安装、调试、验收的全过程,为以 后的运转奠定基础。 (2) 技术管理

废水处理站的运行管理要以处理效果佳、处理成本低为目标,要根据进场水 量、水质的变化而随时调整。同时要求做好日常水质分析并保存好各项资料,记 录要完整,做好处理构筑物和设备的日常维护保养工作。 (3) 人员培训

在设备设施安装、调试完毕,交付使用前,培训管理人员正确使用设备、自 动控制,指导日常维修、保养的正确方法。 每个废水处理站正常运行期间,需配置专职人员,经培训后持证上岗。 4.17.2 劳动安全 (1) 设计依据
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处理站的建设主要目的是控制水体污染,保护环境,造福人民,促进社会发 展和提高企业自身的市场竞争力。但在废水处理过程中,也存在着影响职工安全 的问题,对待这些可能出现的问题,设计上做了周密的考虑,采取了必要的防范 措施。 设计主要依据: 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010) 《工业企业噪声控制设计规范》(GBT87-85) (2) 主要职业危害因素

空压机是本场主要噪声污染源,但由于功率较小,且间歇性运行,对操作人 员不构成相关的职业危害。 (3) 主要防范措施

a) 站区总体布置方面 根据生产工艺的要求、环境影响等因素进行站区总体布置,其主要特点是: 废水处理装置,选择在空气宜于扩散的空旷地方; 废水处理装置相对集中布置。生产管理区离开站区,各区之间设有隔离带, 这样就形成主要污染区和生产管理区中间有很大一片分隔,使职工远离污染。同 时生产管理区偏离当地常年主导风向,主要污染区的臭气对生产管理区影响不 大,有利于管理区的环境净化。 b) 工艺设计方面 严格控制机械设备的噪声,保证在离设备 10m 远处的噪声不超过 75 分贝。 制定操作规程,在运转管理说明中明确规定安全 操作规则,对操作管理人员进行培训,规范职工的操作行为,杜绝事故的发 生。

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第5章 主要设备技术描述
5.1 水泵
5.1.1 离心泵 离心泵具有稳定的扬程/流程特性,并从最大关阀压头起连续下降。 可能的话,泵的定位使在整个操作曲线中均能获得正吸入条件,并提交在整 个操作范围内的净正吸入水头 NPSHR 曲线。 如果没有业主的批准任何泵的设计转速不超过 1500 转/分。 每台泵的旋转部分均用足够的轴承来支承,如果它们不是一整体装置,那么 设计保证没有任何推力从泵轴传递到电机轴,且止推轴承和径向轴承组合,可以 承受的反转速度为正向全转速的 130%。 设计的填料函是容易调整和更换充填材料的,对清水泵可采用机械密封,而 对立式悬挂型泵只能采用在更换机械密封时不需要移动电机的机械密封型式, 在 轴承和填料处轴易磨损,安装可更新的轴套。在运行间隙处,外壳和叶轮上安装 耐磨环和衬套。 在轴承和填料处提供去除悬浮固体的水作冷却和润滑用水, 并在辅助管道上 安装空气释放阀和示流器。 每台泵带有所有必需的辅助设备及附件以使设备完整并能工作。 主要包括截 止阀、止回阀、空气阀、冷却水排放管、填料函渗漏水排出管,通道平台及其他 适当的构件。 在泵和电机之间的所有中间轴提供适当的防护。轴的防护是容易拆卸的,轴 的防护装置如绞接盖以便检修轴接点轴承和填料函。 带水力平衡装置的卧式泵,联轴器允许在负载条件下泵轴有轴向移位,通常 泵与它的驱动装置安装在普通的底板上。 5.1.2 潜水泵

(1) 安装方法 潜水泵能与出水管座自动耦合连结(除非另有规定),出水管座用基础螺栓 与集水坑底板连结。自动连结处具有金属面与金属面的有效密封,并便于在检查 与维修时拆下。每一潜水泵装具有安装导向系统,并备有一吊链和合适的起吊设
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备。 (2) 结构 a. 水泵与潜水电机直联,并具有不堵塞、不过载的特性,在干式或关阀运 行时也不会损坏,适用于污水或含颗粒的泥浆。 b. 泵壳和叶轮采用高质量、高强度灰铸铁制作,泵轴如不与水接触可用碳 钢,否则就采用不锈钢并符合 BS970,431S29 或其他合适的材料。滚球和滚栓 轴承密封可靠和良好的润滑,能承受所有的径向和轴向荷载,并易于采购。所有 的螺栓、螺钉及水泵的导轨采用 316S12 不锈钢。为保证装配精度采用可靠的对 中和定位措施。 c. 泵、泵附件及电缆在潜水状态下连续运行,在水深 10m 处不失去水密封 的可靠性。 d. 每台泵配备串联式转轴机械密封,下密封系统在泵和油箱之间,上密封 在油箱和电机之间,密封装置在油箱内运行,不需要调节,油箱的设计要保证有 一定的空间以容纳由于温度变化而引起的油膨胀, 排放管和检查孔要有可靠的防 漏油密封,并装在易于检修的位置。机械密封的工作寿命不低于 25000 小时。 (3) 水泵电动机 普通水泵电机采用风冷式鼠笼型感电动机, 潜水泵电动机是带冷却水套的鼠 笼型感电动机。 电动机具有以下设计特点: a. b. c. 潜水电机防护等级为 IP68,普通电机防护等级为 IP55。。 当泵在其特性曲线图的任一点上运转时,电机都不会超负荷。 每分钟最大转速约为 1500 转。

d. 380 伏交流电,三相,50 赫。 e. 满负荷功率因数 90%。

f. 直接起动。 g. h. 最大起动电流是电机额定电流的 6.5 倍。 轴承。

水泵电动机的轴承是滚动轴承,为油脂或油润滑密封型的,这些轴承设计成 在所有的运行条件下都能承受轴上的径向和轴向负荷。 i. 对定子线圈和定子引出线,采用 F 级防水绝缘。
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j.

电机设计成能连续运转,每小时至少能够起动 12 次,而不会引起任何有

害影响。 k. 水下电缆进线的水密封设计符合规定的扭矩要求,以确保水密和潜水密

封,电缆进线接线盒和电机要用定子引线密封套或终端板把它们分开,以防杂质 进入电机内侧。 l. 电源及控制电缆

接到潜水电机上的电源和控制电缆是潜水型的,并采用柔性的铠装电缆。 这些电缆有足够的长度并联结到电机层上墙式的控制盘上, 同时, 还将防火, 防水的启动/停止按钮,安装在合适的地方便于对每台泵进行手动控制。 潜水电机的冷却系统保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。 (4) 附件 a. 泵的不锈钢制铭牌设在显目的地方,板上具有压制详细数据。 b. 每台泵提供启吊柄,吊柄设在启吊的重心位置,并提供与电动葫芦相配 合的吊链。 5.1.3 加药泵

加药泵为变容隔膜型。 并具有可变冲程长度和可变转速的驱动系统电机速度 (或电子控制,电磁操纵的可变冲程频率)。 (1) 机械驱动泵 包含有齿轮装置, 往复和可变冲程机构的主要泵体放置在一个坚固金属壳体 中,以保证刚性和正确对中。润滑为油浴润滑,配有检查油位和顶端加油装置。 冲程长度对于加药控制自动可调, 也可通过转动刻有百分比刻度的手轮从零 到最大冲程范围进行和调节,手轮中装有锁紧装置以防冲程突然变化。 泵的驱动装置为异步感电机和齿轮减速装置(不采用皮带驱动),可变速度与 水的流量成比例。 泵轴为不锈钢,泵的旋转部件作动平衡,并采用合适的轴承以防不正常的振 动。泵的材料能抵卸化学腐蚀作用,隔膜能适用连续运行。紧固螺栓,螺母和垫 圈为不锈钢。 泵的设计使推力不传到驱动电机上, 需要并联运行的泵组为这种运行工况作 好设计以确保负荷相等。 通常或偶然地与泵送化学物质接触的金属零件为不锈钢或经批准的其他耐
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腐蚀材料。 泵体用不锈钢或其他许可的材料与聚四氟乙烯隔膜制作成一体。 泵的阀门为 球型阀门,采用不锈钢和聚四氟乙烯或丁晴橡胶制作。受压零件经 150%的额定 水压测试。进水管和出水管联接用螺纹联接头联接。 冲程可调系统的精确度在最大冲程长度 2%之内。 驱动电动机为法兰安装的异步感电动机,适合电源 380V,3 相,50Hz,并 具有 IP55 保护。 (2) 电磁泵 电气控制、电磁操作的加药泵结构坚固,适合于长期可靠运行。冲程长度对 加药控制自调整, 也能手动调整, 不论何种方法调整都能在泵的运行状态下进行。 泵的冲程速度控制系统为固态设计,可变冲程速率与水的流量成正比,速度 为连续可调,范围在 10%到 100%,保证精度在最大速度的 2%之内。 加药泵设计成在冲程速度不超过每分钟 125 次获得最大的输出量。 加药泵的 总精度根据输出容积确定,在 10-100%的冲程长度和 10-100%速度的工作范 围内在额定输出的 4%之内,或根据有关冲程长度和速度的组合,得出的输出量 计算。 泵体与电机壳体的金属表面涂有种耐腐蚀油漆系统,使用耐化学药剂的瓷 漆、环氧漆或其他经业主批准的油漆。 每台加药泵的吸入和输出口的联接管使用短管(不超过 1m),并具有合适的 直径和压力等级的挠性塑料软管。 每台泵的输出管路提供: a) 隔离阀(隔膜型) b) 装有阀门的冲洗水支管 加药泵的进口管道(要保证安全)使每台泵可以联接起来,从一个合适的标定 容器中抽吸(容器最大与最小刻度大致等于泵的最大输出量情况下工作 30s)。 5.1.4 给水泵

给水泵的设计符合下列要求: 1) 在现场条件下,泵在要求的出水流量工作条件下能长期运行。 2) “扬程~流量”特性曲线稳定,从工作点到闭水扬程有足够的上升曲线以 避免水压小的变化而引起输出流量的改变。
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泵的水流通道表面光滑,没有凹坑和阻碍物。 旋转零件在总装前,作静、动平衡测试。 泵壳体和轴承座为铸铁。 泵装有可更换的叶轮或铸铁磨损环。 泵叶轮为青铜,铜锡锌合金或不锈钢,并用键与轴连接。主要泵的轴承为脂 润滑的滚子止推和向心滚柱型。泵的设计能使推力不作用到驱动电机上。 泵轴为碳钢,在通过底吸泵的填料箱和在高压水泵水润滑的中间支承处,有 不锈钢和相似材料的衬套。 泵在泵壳的最高点配有放气阀,在最低点配有排水阀。铜管或合适的塑料管 从空气阀和排水阀处引出,接到带有密封盖的漏水斗中。 每台泵在吸口端和出水端配置压力表,表具为 150mm 直径,并配有隔离旋 阀。表面刻度以水深 m 为最小刻度,Bar 为压力单位。每台泵的所有表具都装在 一个共同的表盘上。 底吸式泵能布置成从底部卸出来,≤80mm 出水管直径的底吸式泵可以为单 根轴、驱动电动机为法兰式,泵壳由独立地管道支撑。每台超过 80mm 出水管直 径的泵用间隔式联轴器联接以达到泵的旋转部件的窜动而使电机的干扰最小。 每台底吸式泵的填料密封采用常规的水润滑软填料型, 润滑水从泵的出水端 流出。 卧式的底吸式泵和电机安装在共同铸铁底座或钢的底座上。 高压泵为立式多级单吸泵,并装有不锈钢碳钢配对的机械密封。驱动电机为 支脚式或法兰安装式,异步感电动机适合于电源 380V,3 相,50Hz,具有 IP55 保护。 5.1.5 泵的测试

所有泵和在合同范围内的相关电机 ,在制造厂内进行测试。测试证明相关 的泵装置能达到规定的工作点和在图纸上、 详细技术规定中或由承包商在技术性 能表中给定的工作范围。 旋转泵装置的性能测试,使用清水测试,符合 ISO2548。特殊旋转泵装置(如 叶轮经特殊设计)对其工作点/保证点作测试,并在规定的操作速度下验证“流量/ 扬程”,“流量/功率”,“流量/效率”曲线。如果泵是多级速度或可变速度,上述的
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性能曲线,在最大和最小速度下提供。 高密度介质泵装置测试其工作点/保证点。 所有泵壳和其他压力件在组装前以 2 倍的闭水扬程作静水压测试。 变容泵用 1.5 倍的管线压力进行静水压测试。 承包商提供全部型式试验的证明交业主批准。 承包商提供泵特性曲线的试验 证明,交业主批准。当泵安装完毕后,承包商进行泵性能试验,以证明该泵是符 合规定的技术要求。

5.2 絮凝搅拌器
(1)供货范围 投标商根据技术要求和使用条件提供招标设备清单中所列的完整的机械混 合搅拌器,包括驱动装置(含电机及保护罩、减速机)、机座、主轴、桨叶、紧 固件、随机备品备件、易损件等。 为保证混合絮凝搅拌机能满足使用要求, 投标商提供搅拌机计算机水力模型 图和搅拌机计算机水力流速矢量模型图。 (2)详细的技术要求 1)设备性能要求 a.设备是专门为混合池连续混合池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。 b.投标商提供的设备为立式机械搅拌器,电动机为立式安装,减速装置为齿 轮减速,浆叶为高效变迎角轴流型浆叶。 c.机械混合搅拌器为户外型,机座安装在混合池开孔底座上,叶轮采用悬吊 式设计。 d.设备在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于 2 万小时,使用寿命 10 年以上。 e.整机能分段安装和拆卸,并设计有便于分段拆装的结构,但电机及减速装 置为组装在一起的成套装置, 设备零部件的最大尺寸能满足混合池混合区的工作 及安装条件。 f.设备在操作转速下运行平稳、无振动,并满足一般技术规定条款。
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g.叶轮在混合池中的位置避开进出口水流的冲击,并能形成水体良好的上下 环流,在规定的停留时间内水流循环次数不少于 1.8 次,以达到快速均匀混合的 功能。 h.零部件有足够的强度和刚度,制造混合器的全部材料能经受絮凝剂和混合 液体的腐蚀和冲刷。所有与液体接触的材料采用耐腐蚀、无毒性材料。 i.投标商提供加药管在混合池内与搅拌器匹配时的最佳安装位置。 j.机械混合搅拌器为变频调速运行,电机功率由制造厂家配套。 k.机械搅拌器减速装置为齿轮减速, l.搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度;轴的拉伸力计算值低于其材料位伸屈服 力值至少 3 倍,而剪力计算值低于材料剪切屈服力值至少 3.5 倍。 m.搅拌轴与齿轮箱实心轴连接使用刚性联轴器或空心轴装式联接。 联轴器位 于齿轮箱下部,拆卸时不影响齿轮箱。拆卸轴时不允许暴露齿轮箱内的部件。 n.叶轮由轮壳及叶片组成,轮壳与叶片的连接考虑到拆卸方便和防腐效果, 并具有下述特性: Ⅰ) 叶轮是高效的轴流型,或轴流型与径流型组合叶轮,或等效的叶轮。叶 轮顺时针旋转。 Ⅱ) 叶片用螺栓(有防松脱结构)连接至中央轮毂,轮毂通过键槽、螺栓和止 动垫片与轴连接。 Ⅲ) 叶片数不多于 3 片,叶片具有足够的强度和刚度,转动时不产生变形。 设计叶片切面与搅拌轴线夹角随叶片直径的增大而增大,或等效的切面。 2).厂商须提供的其他参数: 叶轮型号、大小、叶片厚度、叶片平均宽度;搅拌轴的长度、直径;所受的 弯矩和扭矩、搅拌时间与混合均匀度的关系;搅拌机的型号;搅拌转速;搅拌等 级;旋转方向;排液流量;所配减速机型号、功率、转速、效率;和最大转矩; 加药管至叶轮中心的距离,减速机齿轮油标号;布置图和装配图等。 (3)主要零部件材质
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1)机座: 不锈钢 SUS304; 2)主轴: 不锈钢 SUS304; 3)桨叶: 不锈钢 SUS304; 4)紧固件:不锈钢 SUS304; 5)电机、减速机:NORD 或 SEW,电动机绝缘等级至少为 F 级,外壳防护 等级 IP55,户外型立式安装。 (4)控制方式 搅拌机的操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。控制箱要求 详见电气部分。 (5)防腐蚀 制造搅拌机的全部材料适用于 PAC 絮凝剂的腐蚀环境,不锈钢件酸洗钝化 处理。

5.3 活性炭过滤器
(1)设备参数 直径:Φ1.8m×4.5m 材质:碳钢防腐 数量:2 (2)供货范围 供货范围包括过滤器罐体、罐体上的阀门、管道、液位计等,以及有效和安 全安装及运行所必需的附件 (3)设备防腐 ①设备内表面及内部金属部件做喷砂除锈处理。 ②设备外表面喷涂铁红聚氨酯防锈底漆两道,丙烯酸面漆两道。 ③设备内表面喷涂厚浆型纯环氧底漆两道,环氧面漆三道。 (4)性能和机构 单台出水量不小于 25m3/h, 设计压力 0.6MPa; 过滤失效时一般为 0.10MPa, 最大不得超过 0.20MPa。 活性炭采用污水处理专用活性炭,填料截面积直径 1.5mm,长度 2~4mm,含 水率小于 3%,机械强度大于 80%,比表面积大于 1000m2/g。
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5.4 石英砂过滤器
(1)设备参数 直径:Φ2.0m×3.6m 材质:碳钢防腐 数量:1 (2)供货范围 供货范围包括过滤器罐体、罐体上的阀门、管道、液位计等,以及有效和安 全安装及运行所必需的附件 (3)设备防腐 ①设备内表面及内部金属部件做喷砂除锈处理。 ②设备外表面喷涂铁红聚氨酯防锈底漆两道,丙烯酸面漆两道。 ③设备内表面喷涂厚浆型纯环氧底漆两道,环氧面漆三道。 (4)性能和机构 单台出水量不小于 25m3/h,设计压力 0.6MPa,石英砂粒径 1~3mm,含水率 小于 3%,机械强度大于 80%。

5.5 计量泵
(1)加药计量泵为流量可调高性能机械隔膜计量泵,采用手动调节冲程、 自动调节频率(4-20MA 控制)。计量泵内置的线路板,能接收 4-20mA 信号, 同时能反馈故障报警信号(触点),采用曲柄球头传动机构传动形式,泵体的寿 命达 20 年以上,连续运行的维护周期达 25000 小时以上,泵的流量可在 0-100% 范围内实现在运行/停车时连续调节。 (2)加药计量泵采用双层壳体的防腐功能计量泵,能抵抗药液喷溅泄露引 起的泵体腐蚀。并配有双隔膜(PTFE),带隔膜破损报警装置(30V DC/1A 或 125V AC/0.6A 或 250V AC/0.3A )隔膜传感器为常闭继电器 。其输送单元的核 心部件是计量隔膜,由它密封泵头,液体在泵头中产生位移。泵头材质为 PVDF 或 PTFE 材料。由化学防腐朔料制成的端圆盘与安全隔膜 一起将传动箱 与输

送单元分隔开, 防止发生隔膜故障时驱动部分受到腐蚀。液体输送是通过吸液
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阀和结构相同的排液阀

与隔膜运动的联合作用实现。

与脉动阻尼器,安全阀,背压阀配合使用,其精度可达?2%以上,并可使隔 膜的维护周期达到 25000 小时以上。 (3)加药计量泵由传动箱体、液力端、 电动机、流量调节通过 4-20MA 精 确控制内置线路板来完成。也可以手动控制,在手动状态下,可以精确调整加药 频率来调整加药量,也可以通过调整冲程长度旋钮来调整,内置冲程传感器。 (4)加药计量泵的液力端部分包括隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。单 向止回球阀采用陶瓷的阀体、阀座,聚四氟密封件和垫片,阀球为陶瓷制,加工 精度高,强固耐腐蚀,以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头材质为 PVDF。 a、加药计量泵的隔膜选用双隔膜,带金属板的复合隔膜,隔膜自带内置密 封 O 型圈。隔膜不设前限制板,从而使物料通过性大大提高,阻力减少。使液 力端部分的维修工作量大大降低,更换隔膜和拆卸其它部件简便容易,且无需任 何特殊工具。 b、隔膜材料选用聚四氟乙烯 PTFE,在正常工作条件下,隔膜连续运行寿命 至少 25,000 小时。 (5) 加药计量泵运行时, 泵的噪音不高于 70 dB(A), 轴承温度不高于 65℃, 无异常振动,各密封处没有泄漏。计量泵的吸程不小于 3 米,以保证泵从投配池 中吸液。 (6)主要零部件材料 液力端泵头:PVDF 隔膜:聚四氟乙烯 PTFE 阀球:陶瓷 3、计量泵系统附件 (1)防脉冲器 防脉冲器采用 PVC 外壳,内衬 EPDM 制气囊。圆柱外形,螺纹连接。气囊 上室预充压缩空气, 标准预充压力为计量泵工作压力的 60%。 经均流器阻尼平滑
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后, 可实现 5%~10%的阻尼缓冲。 形成近似线性的流体特性, 增加进料的平稳性, 并消除因脉冲可能引起的振动对计量泵和系统造成的伤害。 最大使用压力:1.0MPa 有效容积:与计量泵输出的最大流量配套,气囊容积大于计量泵单次冲程的 26 倍容积。 防脉冲器材质:PVC。 压力表:防脉冲器加装压力表。钢制铜管连接,表盘不小于 2-1/2”,不锈钢 316SS /PVC 外壳;表内充满甘油。 (2)背压阀 在泵的出口侧安装背压阀可对泵产生恒定的背压, 保证计量泵加药系统进料 量的准确性,防止超压;同脉冲阻尼器一同使用可消除进料液的脉冲,增加进料 的平稳性。 压力调整范围:0.05-1.0MPa 特点:壳体和柱塞采用 PVC 材料,密封件满足强度和耐腐蚀要求。阀前背 压可通过调整螺丝在 0.05-1.0MPa 范围内任意设定。 (3)安全阀 在泵的出口侧安装安全阀, 可有效防止因泵和其它原因产生的过压对管路系 统造成的伤害。保证系统安全运行。 压力调整范围:0.05-1.0MPa 特点:壳体和柱塞采用 PVC 材料,密封件满足强度和耐腐蚀要求。阀前背 压可通过调整螺丝在 0.05-1.0MPa 范围内任意设定。 (4)Y 型过滤器 将物料中杂质滤除,保护投药系统正常运行。过滤器为可拆卸网栏型,带法 兰连接。 材质:PVC,滤芯易于检查和拆卸清除杂质。 公称压力:0.6MPa
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特点:免拆卸可随时检查过滤器内存污情况。

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第6章 投资概算及技术经济分析
6.1 运行能耗
(1) 耗电量 日耗电量为 166kW· h,吨水耗电量为 0.53kW· h; (2) 耗药量 ? NaOH 吨水投加量 0.02kg ? PAC 吨水投加量 0.08kg ? 阴离子 PAM 吨水投加量 0.002kg

6.2 运行费用分析
表 6-1 序号 1. 2. 3. 4. 药剂费 (E2) 项目 电费(E1)
NaOH

污水处理运行费用分析表 吨水成本 (元/吨) 0.37 0.05 0.16 0.03 0.61 备注 电费 0.7 元/度 按 2500 元/吨计算 按 2000 元/吨计算 按 15000 元/吨计算

PAC PAM 合计

6.3 主要技术经济指标
序号 1. 2. 3. 4. 名称 处理规模 总装机容量 动力消耗 总运行费用 数额 25m3/h 42.08kW 0.53 kW· h/m3· 废水 0.61 元/m3 废水

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第7章 服务承诺及售后服务
7.1 服务承诺
为确保本项目的顺利完成,我们将制定严格的技术组织措施及工程进度计 划,以完善的设计、高质量的施工、精良的设备、全面的质量和进度管理、专业 化的系统调试及人员培训、 优良的跟踪服务体系让业主满意。 提供系统操作 SOP。

7.2 质量保证措施
针对本工程,主要内容为设备采购及设备调试等相关技术服务,我公司有上 述对应的相关作业程序文件来执行,如设备采购有《分包商管理程序》、《设备 安装调试程序》、《工程防护程序》、《设备材料接收检验测试程序》、《采购 管理程序》等。试运行有《工艺调试及工艺变更程序》、《工程竣工验收管理程 序》等。保固服务有《客户售后服务管理程序》。上述各类程序文件中均明确了 各相关阶段的范围、权责,使工作落实到部门与个人,并严格按程序办事,相互 检查与督促,避免脱节现场之发生。 7.2.1 质量保证

加强质量管理,保证设计质量 贯彻“真实技术、执着追求、美好环境、客户满意”的质量方针,确保工程设 计质量及实施进度。 加强相互配合,发挥各自优势 在工程实施过程中, 我单位将一些重大的技术问题同业主领导和技术人员结 合,听取各方意见,确保设计为一流水平,让业主满意。 7.2.2 服务措施

(1) 只要工作需要,在任何节、假日我单位均可保证服务不断。 (2) 现场服务人员除参加施工、安装、调试全过程外,在运行后还要保 驾护航,为解决运行过程中的问题提供帮助。 如我公司承包该项目,我公司将承诺如下:
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a) 保证提供的设备是全新、未使用过的、采用最新设计和合适材料制造的、并 在各个方面符合合同规定的、质量合格性能可靠的产品。 b) 如果质量保证期内,发现设备的质量或规格与合同规定不相符,或证明设备 有缺陷 (包括潜在的和使用不合适的材料) , 我公司将免费予以维修或调换。 c) 如果设备出现故障,我公司将在受到业主通知后 24 小时内作出应答,如有 必要将在 2 天内到达现场。 d) 在质保期过后,我公司将继续为业主提供长期的售后服务,并对所提供的设 备进行免费维修,所需的零配件费用由业主承担。 e) 保证设备的机械性能达到国家及行业标准要求。 f) 我公司将免费为业主培训操作及保养人员,并提供设备安装、使用和维护所 需资料,并每年对所供设备进行一次全面维护保养。

7.3 售前售后服务
7.3.1 售前服务

我公司针对客户的项目需求,会全力配合业主进行项目的前期销售服务工 作,保障与业主的充分沟通协调,无偿提供售前服务,保证项目的顺利实施。 在项目开始招标阶段,我公司针对客户提供的资料进行分析研究,并进行现 场勘察,会同业主进行项目技术论证。针对本改造项目的复杂性,我公司提供必 要的技术支持及建议,为业主提供最优化的技术方案。 在售前服务期间, 根据项目的安排将派专人定期或不定期对主要客户进行沟 通协调,澄清项目技术问题,评估废水处理工艺、实施方案及技术措施等,提供 技术咨询及新技术、新工艺、新材料推广等。 7.3.2 售后服务

南京科盛公司作为一家注重信誉的公司,在客户售后服务方面体系完整,理 念成熟,其主要体现在:组织架构完整,专人专责;立足本地化服务;服务增值, 双方共赢;客户分级,推崇有偿服务。 在项目完成整个系统的调试运行和保修期后,其工作将自动转入 “客户售后 服务”阶段,在建立完整的客户档案同时,承包商将随之指定该客户的专职服务
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负责人,并同时通知客户相应的联系人姓名,联系信息和方式等,在任何变更的 同时会及时知会客户。 对客户的售后服务方式主要有三种: 随机服务方式,及时对客户临时反映的问题作出反馈,并通过电话、E-mail 等方式咨询解决或提供相应的解决方案, 在个别情况下将配专人上门服务或通过 本地的服务协作商解决。 定期或不定期回访, 根据公司总体安排将派专人定期或不定期对主要客户进 行回访,解决现场存在的问题,评估系统运行性能,提供技术咨询和培训及进行 新技术、新工艺、新材料推广等。 定期发送客户调查表,对系统运行状况进行调查,收集客户相关信息,计算 客户满意度参数,并及时对存在的问题进行处理。 为提高客户服务的响应时间,承包商力求服务的本地化,寻找本地具有相应 资质和一定技术水平的公司建立起服务协作关系(统称服务协作商),并统一协 作调派资源以满足各区域的客户服务需求。对郑州的项目,我们也会以同样的方 式运作,及时回馈客户反应的问题。 承包商在客户售后服务阶段, 通过追溯的方式会统一协调管理项目中涉及到 的第三方设备材料及服务供应商, 通过执行项目实施前与第三方所定的合同或协 议等,约束和督促第三方完成相应的售后服务,并定期评估其服务质量。 依据我们目前客户服务的运作模式, 我们会根据项目的具体情况并参照其它 参数,对客户进行分级,并提供相应层次的服务,依据 “2/8”分则,力求资源向 我们的重要客户倾斜并与之最好的服务也会得到最优的服务。 免费进行控制系统升级,终身提供系统易损件和配件,价格优惠。

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第二部分 施工组织设计

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第1章 综合说明
1.1 工程概述
(1) (2) (3) (4) (5) 工程名称:江苏农华智慧农业科技股份有限公司开发区污水处理项目 招标单位:江苏农华智慧农业科技股份有限公司 工程地点:盐城开发区江淮动力工业园内 设计规模:25m3/h 工艺内容:采用破乳+斜管沉淀+混凝气浮+石英砂过滤+活性炭过滤,处 理后的污水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 表 4 三级标准。 (6) 工期要求:30 天

1.2 工程特点、重点及保证预防措施
(1) 该工程内容主要为水处理构筑物及配套的电气设备安装及调试,在单体 工程多、工期紧的条件下,要求施工采用多种作业合理安排,加强内部、外部协 调工作,保证工程有序、有节地顺利完成。 (2) 水处理构筑物均为现浇钢筋砼结构,而且按工艺要求在水处理筑物中预

埋件、预埋管及预留洞多,钢筋砼结构在使用中受污水侵蚀,为保证预埋管件位 置的准确性及建筑物的使用寿命,务必要精心组织人、财、机、料资源,保质保 量完成施工任务。 (3) 本工程水处理构筑物基坑单体面积大,钢筋、砼量多,在基坑开挖时如

何确保边坡稳定、基坑降水设备数量及完好率,如何保证基础底部土的稳定及防 水砼的连续性浇筑,必须制订合理安全的施工技术方案,满足基础工程的顺利进 行。 (4) 本工程水处理构筑物和建筑物布置紧密,施工现场狭小,施工管理上的

带来一定的难度。 (5) 本工程属小型污水处理系统工程,机、电设备类型多,安装精度要求高,

因此,在工序繁多的情况下,必须精心组织、精心施工、确保机、电设备按要求 顺利安装,确保建成后的污水处理能力满足要求。 (6) 本工程为当地重点工程,对工程质量和技术要求较高,设备材料采购订
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货前,我们一定按招标文件要求,认真做好调研工作,确保设备材料能满足设计 和要求。 (7) 施工中采取科学的程序管理和信息管理。同时,我们还将继续发扬传统

管理的优势,想方设法调动职工的工作积极性,提倡雷厉风行的工作作风。 (8) 施工质量方面

A、对隐蔽工程要做到施工、自检、专检、记录、签证确认、隐蔽一气呵成, 不漏检、不留隐患、不返工。 B、注意管道接口质量,特别是地下管道,确保一次试验通过和保证在投运 后接口一个都不出问题。 C、地下和浸没在污水环境中的设备、管道的防腐如何,直接关系到系统正 常运行和使用寿命,做好这些防腐工作。 D、设备安装做到严格按设计和规范要求施工,确保安装后试车一次成功。

1.3 编制依据
(1) (2) (3) 招标文件、答疑纪要、工程设计施工图纸。 工程现场踏勘和业主介绍的情况等。 国家现行法律法规,包括:《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共

和国招投标法》、 《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规。 (4) 国家现行城市市政工程技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准

及省市有关规定。 (5) 国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、 安全技术规范与操作规程,

省市有关安全、文明、消防等规定。 (6) 公司的 ISO9001 质量保证体系、ISO14001 环境管理体系、GB\T28001 职

业健康安全管理体系文件、质量手册与管理制度。 (7) 我公司本公司管理、人员、技术、机械设备等优势,及近年来已承建类

似工程的施工经验。

1.4 编制原则
(1) 按照国家有关施工质量管理条例严密组织施工,严格执行有关的施工规 范和验收标准,按图施工。 (2) 制定创优目标,严格制定和执行各项施工质量保证措施,确保工程保质
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保量完成。 (3) 保证重点、兼顾一般,统筹安排,科学合理的安排总体施工进度计划,

确保工程总的施工工期。 (4) 采用先进的施工方案和技术管理措施,确保施工实施方案的可行性和合

理性,充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。 (5) 根据本工程的规模和特点,制定施工所需的劳动力、材料和施工机械设

备的投入计划,确保工程施工最合理的平面布置方案,按照施工进度充分考虑机 械设备进退场时间的衔接。 (6) (7) 文明施工,保护当地环境生态。 实行经济核算,推广增产节约,努力降低生产成品,提高项目经济效益。

1.5 参照的有关规范、标准
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 《工程测量规范》GB50026-93 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB20203-2002 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《砼强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑工地施工现场供用安全规范》GB50194-93。

(10) 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 (11) 《 电 气 装 置 安 装 工 程 盘 、 柜 及 二 次 回 路 结 线 施 工 及 验 收 规 范 》 GB50171-92 (12) 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2001 (13) 《 地 下 防 水 工 程 技 术 规 范 及 质 量 验 收 规 范 》 GB50208-2002 、 GB50108-2001 (14) 《防腐蚀工程施工操作规范》YSI411-89 (15) 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (16) 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
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(17) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 (18) 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91 (19) 《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》GB/T175-92 (20) 其他有关的国家现行设计、施工、验收规范和质量验评标准。

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第2章 总体施工方案
2.1 指导思想
施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款,本工程施工方案 总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、 一流的施工速度”。

2.2 部署原则
在施工组织、施工准备、施工流程、施工管理等几个重大问题上,综合分析 了公司实力,当地情况,工程特点等综合因素,部署的原则为“施工方案先进合 理、施工组织周到严密,施工管理严格细致,总包责任可靠落实”。

2.3 施工目标
我公司将按项目法进行全面组织施工,按 ISO9001 质量体系进行质量管理, 我们将遵循“确保工程施工工期,合理搭接施工工序,全面落实质量、安全、进 度、文明”的施工目标,各分项目标如下: 工期目标:在 30 天内完成整个工程。 质量目标:达到合格标准。 安全目标:杜绝重大事故。 文明施工目标:做到文明施工。 服务目标:用户至上,一切为业主着想。

2.4 进度计划与施工流程
2.4.1 项目总工期 本工程工期为双方签订合同生效后,污水站土建项目(业主自建)验收合格 后 30 天内完成工程设备安装。包括工艺设计、设备的采购、相关设备的安装等 内容。 本工程质保期为工程验收合格之日一年。 为了确保按预定工期完成,公司以对本工程的技术管理人员、施工机械设备、 各阶段的劳动力、材料供应计划等均作了详细的编制和施工准备工作,对按期交 付使用有极大的决心和信心。

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2.4.2

进度计划安排

我方承诺 30 日历天完成本工程。具体开工时间以业主的开工令为准。 在总体安排上,拟一进场后即进行施工准备,包括场地临设搭建、施工便道 修筑,当地有关部门办理进场施工手续,劳动力、机械设备到位等具体工作。完 成施工准备后开始施工,以水处理构筑物为施工主线。其他小型构、建筑物工程 量相对较小, 在开工后陆续进行, 考虑主体施工的相互影响, 并且相互穿插进行。 要确保按期实施, 应主要考虑到主体施工中劳动力、 机械设备等相互协调的因素。 2.4.3 施工总流程

施工总流程如下图所示:

施工总流程

2.5 施工准备
2.5.1 (1) 组织准备 当确定我方为中标人后,我方立即安排人员就现场进行进一步的调查,

并与业主取得进一步的联系,征得业主同意后选定项目部场址,保证项目部处在 最佳位置,便利整体的施工;并安排人员在最短时间内建设项目部。 (2) 组建项目部:我公司在招投标时就安排好组建项目部的各类专业人员。

一旦中标,我方将召集所安排的所有人员,尽快组建项目部。在确定的项目部场 址上,尽快布置、安排各种施工期间的必需品及办公设施,将各类框图、规章、 规程及项目部组成图钉装上墙。 2.5.2 (1) 技术准备 图纸会审、交底

如蒙中标,在项目技术负责人的主持下,组织施工、质安、预算等管理人员,
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认真学习合同内容,施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量 若干规定及其它文件要求,尽快召开施工图纸交底会审会议。 ①会审 组织施工员等有关施工人员详细查看,熟悉施工图纸,充分了解设计意图及 对工程的要求, 认真核对结构、 建筑、 道路等各种图纸的节点、 尺寸和相互关系, 然后由项目工程师组织图纸会审会议, 汇总、 分析施工图纸中的各类问题和情况, 以便按工程特点,合同条款要求和设计意图编制各类工程施工方案。 ②交底 在充分了解施工图纸和设计意图的基础上,由建设单位主持,组织设计单位 向施工单位进行图纸交底,进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问 题,明确设计补充图出图计划和内容,与业主、监理、设计单位达成一致意见, 并由施工单位负责交底会议内容整理成文,经各方签证认可后,由建设单位印发 至各有关单位,此交底纪要作为设计文件的组成部分。 (2) 施工方案及施工组织设计

根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底和图纸会审纪要内容,结合 工程的实际情况,组织土建、安装、各专业施工队组,尽快地编制施工阶段的施 工方案和施工组织设计,制定的施工组织设计和方案在工程实施前,逐级上报各 级有部门,并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善,再次 上报同意,并交监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据总施工组织设计,总 施工速度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划(月度计划)、材料进 场计划和机械设配备计划。 (3) 质量保证计划策划

按 ISO9001 的要求,根据本工程的特点,编制项目质量保证计划,明确工程 的质量目标和方针,控制工程的关键工序和节点,编写重要工序的作业指导书和 技术交底书面资料,并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。 (4) 工程控制轴线和水准点标高的复核与接收

本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场,根据业主提供的水准点及轴 线控制点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核,直至达到总平面 布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高, 并采取保护措施 加以保护。然后对各建筑物进行轴线放样,确定± 0.000 标高,把放样的结果绘制
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成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。

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第3章 设备安装施工方案
3.1 设备工程施工方案
3.1.1 工程简介 (1)本工程规模 25m3/h (2)本工程主要机械设备为各类机泵、搅拌机、及各类闸门等。 3.1.2 设备安装流程

开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安 装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设 备装配→单机试运行。 3.1.3 设备安装工艺及技术要求

(1)施工准备 A、按图纸和规范要求检查土建施工基础,土建基础所用的混凝土标号、浇注尺 寸应满足规范和设计要求,且安装时混凝土强度应不低于设计强度的 75%。 B、用轴线标高基准线核对基础尺寸、标高、埋件和留孔尺寸、位置。如发现与 设备安装尺寸不符,及时向监理代表和业主提出,并采取有效的纠正措施。 C、基础施工后要求平整坚实、无蜂窝,并有隔离吸振措施,防止运转中产生谐 振现象。 (2)设备搬运和吊装 A、设备运输。设备一般由厂家运至现场交货,现场的二次搬运均采用汽车、吊 车与人工相配合,运至安装地点。 B、设备吊装。小型设备直接用汽车吊或人工就位;室内设备则采用室内单 轨电动葫芦吊装就位。 (3)设备安装的一般技术要求 A、设备定位: ①设备定位的基准线应以所在位置建(构)筑物的纵横中心线或墙、边缘为 准,其允许偏差为± 10mm。 ②设备安装需找平时,必须符合设备技术文件的规定,一般横向水平度偏差
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为 1/1000mm,纵向水平度偏差为 0.5/1000mm。 B、地脚螺栓和灌浆 ①脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。 ②脚螺栓离孔壁应大于 15mm。其底端不应碰及孔底,螺纹部分应涂油脂。 当拧紧螺母后,螺栓必须至少露出螺母 2~3 个螺距。 ③灌浆处的基础或地坪表面应凿毛,被油沾污的混凝土应凿除,以保证灌浆 质量。 ④灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆),其强度等级应比基础地坪或地 坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。 C、零部件的装配技术要求 ①清洗:设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并在需要的 地方涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆,应进行除锈及清洗。各种管 路也应进行清洗洁净并使之畅通。 ②过盈配合零件装配 a、装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互 成 90° 位置上各测一次,得平均实测过盈值。 b、压紧前,在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时,必须与相关限位轴肩等 靠紧,不准有窜动现象发生。 c、实心轴与不通孔压装时,允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于 0.5mm 的 弧形排气槽。 ③螺纹与销连接装配 a、螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后,螺栓应露出螺母 2~3 个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘 结剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。 b、设备上装配的定位销,销与销孔间的接触面积不应小于 65%,销装入孔的 深度应符合规定,并能顺利取出。销装入后,不应使销受剪切力。 D、滑动轴承装配 ①同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具有同轴性。 ②轴承座必须牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生 相对位移。
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③轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过 1mm。 E、滚动轴承装配 ①滚动轴承安装在对开式轴承座内时, 轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙, 但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。 ②凡用油润滑的轴承,不准加润滑脂;采用润滑油润滑的轴承,装配后在轴 承空腔内应注入相当于空腔容积 65%~80%的清洁润滑脂。 ③滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过 100℃。 F、联轴器装配 各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定,其轴向、径向、角向的偏 差应不小于标准中规定的允许值。 G、传动皮带、链条和齿轮装配 ①每对皮带轮装配时,两轴的平行度不应大于 0.5/1000;两轮的轮宽中央平 面应在同一平面上(指两轴平行),其偏移三角皮带轮或链轮不应超过 1mm, 平皮带不应超过 1.5mm。 ②链轮必须牢固地装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不大于 0.1mm。链 条与链轮啮合时, 工作边必须拉紧, 从动边的松弛度应为两链轮中心距离的 2%。 主动链轮和被动链轮中心线应重合,其偏移误差不得大于两链轮中心距的 2/1000。 ③安装好的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙, 应符合相应的标准或设备技术规定。 可逆传动的齿轮,两面均应检查。 H、密封件装配 ①各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。 钢板纸用热水浸软。 ②O 型橡胶密封圈,用于固定密封,预压量为橡胶圆条直径的 25%;用于运 动密封,预压量为橡胶圆条直径的 15%。 ③装配 V 型、Y 形、U 型密封圈时,其唇边应对着被密封介质的压力方向, 且不宜压得过紧。 ④压装油浸石棉盘根,第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根,防止油渗出。 盘根圈的切口宜切成 45° 的斜口,相邻两圈斜口应错开 90° 以上。
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I、润滑和液压管路的安装 ①各种管路应清洗洁净并畅通。 ②并列或交叉的压力管路,其管子之间应有适当的间距,防止振动干扰。弯 管的弯曲半径应大于 3 倍管子外径。 ③吸油管应尽量短,减少弯曲,吸油高度应根据泵的类型决定,一般不超过 500mm;回油管水平坡度为 0.003~0.005,管口宜为斜口伸到油面下,并朝向箱 壁,使回油平稳。 ④液压系统管路装配后,应进行试压,试验压力应符合“管子和管路附件的公 称压力和试验压力”的规定。 (4)主要设备的安装方法及技术要求 A、搅拌器安装 ①安装前应复核预埋钢板位置尺寸和质量要求,预埋钢板必须与基础相连, 以防止预埋钢板松动,确保搅拌器正常工作。 ②将搅拌装置按设计图示安装定位,焊接固定于预埋钢板上,再按图示安装 导轨与下托架拼装与点焊后,检查安装尺寸,正确后再焊接固定于预埋钢板上。 ③搅拌装置底板与预埋钢板焊接应周边满焊。 ④搅拌机安装允许偏差应符合国家有关规范的规定。 ⑤运行时,搅拌装置应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。其叶轮最高点,淹 没水中深度一般应大于叶轮直径,以避免运行时在水中产生旋涡,空气吸入;与 池底间距一般应大于 300mm,并应避免在叶轮吸入口方向有影响水流吸入的物 体,影响搅拌器工作。 ⑥搅拌机安装允许偏差应符合规范的规定。 B、泵类设备安装的一般要求 ①驱动机与泵连接时,一般应以泵的轴线为基准找正,驱动机与泵之间有中 间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。 ②与泵连接的管道安装应符合国家规范以及图纸设计要求: 1) 管子内部和管端应清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。 2) 吸入管与输出管应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。 3) 相互连接的端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接 头强行连接。
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③泵安装的允许偏差应符合现行国家施工验收技术规范的规定 C、一般离心泵的安装要点 ① 整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000,横向安装水平偏差 不应大于 0.2/1000;并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。 ②为了不使吸水管路及填料函有漏气现象,须适当压紧填料和清通水封管, 但填料不能压得过紧,以免使泵轴弯曲。 ③为了防止叶轮吸入口及流道堵塞,须清除泵内杂物。 ④离心泵安装高度要按要求,不能过高,以免水泵发生气蚀现象。 ⑤水泵找正时要注意:中心找正,以水泵轴线为基准;标高找正,以泵底座 为基准,吸水管连接要平整、垂直、密封。 ⑥为了防止运行中二轴相顶,联轴器安装时必须控制好间隙,另外联轴器安 装时要保证与轴的同心度,安装时用表测量。 ⑦水泵的地脚螺栓必须拧紧并填实,以免运行中有振动现象。 ⑧轴承安装时要加注足润滑油,以免运行中轴承发热。 ⑨油环安装位置必须放正,以免轴承发热。 D、潜水泵安装 ①潜水泵是离心泵的一种,其工作原理与一般离心泵是基本相同的,但其也 有一些不同于一般离心泵之处: 1) 潜水泵是全泵潜入水下工作,潜水泵结构紧凑,体积小。 2) 安装时不需要牢固的基座,不需要庞大的泵房及设备,不需要吸入管及吸水 阀门等配件和设施,可以节约费用。 3) 检修工作比一般离心泵方便,也不会发生气蚀现象。 4) 缺点是对电机的密封要求非常严格,如果密封性能不好,或使用管理不善, 会因漏入水而烧坏电机。 ②安装要点(除满足与离心泵安装有关的要求外,还应满足以下要求): 1)潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。 2)潜水泵安装有固定式与移动式两种。固定式的下座有一可放置泵的基座,泵可 沿导轨放下装到基座上,它的出水口与固定式出水管的管口耦合在一起,在提升 时管口可自动脱开。 部分大型固定安装的潜水泵的出水口与出水管是用法兰连接 的;移动式潜水泵的出水口安装软管,随时根据需要放置于水中;
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3)引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直,自动连接处的金属面之间应有效密 封。潜水泵导杆过长时,中间应有可靠的加固措施。 4)为了防止潜水泵流量不足或不出水,安装时要清理干净管道及叶轮处,且叶轮 的旋向要正确; 5) 安装时要做到叶轮平衡,主轴不能弯曲,轴承要完好; 6) 电源电缆线接线端不能渗漏,电缆线路安装需仔细; 7) 潜污泵的密封工作是潜污泵可靠运行的关键,在安装过程中,必须操作得当, 保证密封件完好。 E、电动起重设备安装 ①起重设备安装,应符合图纸和设备安装说明书中特殊指出的安装要求。 ②安装还应符合以下要求 1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于 3mm; 2)轨距的允许偏差不大于 3mm; 3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于 l/1000 轨道长,且全行程不大于 10mm; ③起重设备电气安装 1)起重机的每条轨道应设两点接地,在轨道端之间的接头处,应作电气跨接。 2)滑触线的接触面应平整光滑,无锈蚀。 3)电源接线均符合相应施工验收规范的要求。 ④单机试验 1)空负荷试验:升降启动三次,小车、大车要全行程往返三次; 2)带负荷试验:按额客负荷进行静负荷试运行; 3)试验结果应符合随机技术文件及相应施工验收规范的要求。

3.2 管道工程施工方案
(1) 工程简介 A、本项目管道工程量在总体工程中占突出地位,是施工的关键线路之一。管道 设计参数不高,均为低压和常压。 B、本工程厂内工艺管道、给排水管道管材主要有:碳钢管、镀锌钢管、UPVC 管等,分别采用焊接、电熔承插连接、粘接连接和法兰连接等。 (2) 施工部署
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A、为了提高施工效率,确保施工工期,管道工程拟采取流水施工的方法。 B、在临设场地内,设置一个管道预制加工场,凡是能预制的管件均要求预制, 以缩短工期、保证工程质量。 (3) 管道施工方法及技术要求

A、 管道安装施工程序 管道施工的一般程序,见下图。 工艺管道施工程序图
现 场 测 绘

管沟开挖

支吊架制作

管道预制

防 腐

安 装 准 备

管 道 安 装

设 备 安 装

设 备 接 口

系 统 试 压

系 统 防 腐





B、管道安装 ①钢制管道防腐:表面除锈,外壁采用环氧煤沥青加强级防腐;DN200 以上 管道做内防腐,采用普通级环氧煤沥青防腐,做法为二油,具体要求见
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GB50268-97 国家规范相关章节说明。 埋地管道安装应座落在稳定的基础上,不允许埋在虚土上。 所有室外暴露在空气中的绿花用水管、 给水管冬季须进行保温处理防止冻裂, 做法参见 03S401。 ②埋地管安装 1)施工前,必须测量坐标和绝对标高点,作为管道安装定位的基准点,各类管 道必须按图纸要求的位置、标高定位安装。 2) 绝对标高点可以在需要的多处建筑物上标出,并让施工人员都知道,以便管 道安装时准确确定标高。 3)管沟采用挖土机挖掘。 4)开挖不得低于设计沟底标高,并确保管沟底原始土壤不受扰动。 5)管道基础应根据现场开挖后的土质情况,与设计商量决定是否需做加固 。 6)管道回填土时,必须按施工规范要求分层夯实。 7)管道安装一般按先深后浅、先大后小、先难后易、压力管让自流管的原则进 行。 8)安装时,根据管径大小决定方法,一般采用人工压绳法、卷扬机溜绳法和专 用管道起重机吊装法等施工。 ③钢管焊接 1)管道焊接时,应严格按焊接规范和焊接工艺要求施焊。大口径管道组焊时应 垫置牢固,以免在焊接过程中产生变形和附加应力。 2)当焊接环境出现下列任一种情况时,应采取有效防护措施,否则禁止施焊: a、施焊时风速大于 8 米/秒; b.相对湿度大于 90%; c.焊件溅上水、淋到雨或接触到雾; 3)所有焊缝焊完后,均应进行外观检查。 4)焊接接头有超过标准规定的缺陷时,应进行返修。 ④法兰连接 1)管道采用法兰连接时,其密封垫应采用橡胶垫,表面应光洁、干净、完好。 2)操作时,垫片与法兰应同心,以保证严密性。 ⑤PE 管安装
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1)PE 管具有强度高,使用寿命长等优点。 a、到货的塑料管上应有产品合格证,标明生产厂家名称、检验代号和批号。 b、塑料管贮存一般为二年,超过二年的管材或管件有可能变质,性能下降不得 使用,如要使用必须做物理、机械性能检测,合格后方可使用。 c、管材和管件应堆放在库房或简易棚内,不得长时间露天堆放,管材应水平堆 放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上。 d、管件应分规格、品种堆放,堆放不宜过高,以存取便当为宜。 ⑥UPVC 管安装 1)UPVC 管管具有阻力小,不结垢,使用寿命长等优点。 a、到货的塑料管上应有产品合格证,标明生产厂家名称、检验代号和批号。 b、塑料管贮存一般为二年,超过二年的管材或管件有可能变质,性能下降不得 使用,如要使用必须做物理、机械性能检测,合格后方可使用。 c、管材和管件应堆放在库房或简易棚内,不得长时间露天堆放,管材应水平堆 放在平整垫实的场地上或平整的支垫物上。 d、管件应分规格、品种堆放,堆放不宜过高,以存取便当为宜。 2)UPVC 管采用粘接连接。 粘接连接时,按以下操作程序进行: a、严格检查管口和承口有无污,擦干净承口及管口表面; b、用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口,不得漏涂,胶粘剂用量应 适量; c、涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后,将插口对准承口迅速插入,一次完成; d、粘接工序完成,应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。 ⑦管道支吊架制作安装 1)支、吊架预预制时,应按照图纸要求下料和组对,各部位尺寸检查合格后再 正式焊接。 2)支、吊架焊接完毕后,须除锈打磨平整,进行防腐。 3)合格的支、吊架一般应符合下列要求 a、型式、材质、加工尺寸及焊接等均符合设计要求; b、焊缝进行外观检查,无漏焊、裂纹等缺陷; c、支、吊架制作完毕后,应刷油防腐。
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⑧管道防腐 1)钢管防腐应严格按设计要求进行,防腐前基层的清污和除锈必须干净。 2)油漆、环氧煤沥青涂刷应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 3)防腐施工严禁在雨、雾和大风中露天作业。 ⑨管道水压试验 1)试压前,埋地管道需检查的部位,不能覆土,但管道不检查的部分可以覆土。 2)试压泵和压力表应安装在便于操作和观察的部位。 3)试压时应缓慢升压,在升压过程中当发现压力表指针摆动、不稳且升压缓慢 时,应重新排气后再升压。 4)水压升至试验压力后,保持恒压 10min,检查接口,管身无破损及漏水现象 时,强度试验为合格。 5)重力管道可做管道闭水试验。其做法按 GB50268-97 附录 B 闭水法试验进行。 (4) 工程质量保证措施

管道安装质量目标为:达到国家现行工程验收规范规定的合格标准,合格率 100%。 A、 做好图纸会审工作, 充分了解设计意图和技术上的难度,编制质量检查方案, 确定质量管理点,做好预测、预控质量管理方面的技术准备。 B、对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表,在掌握技术标准、施工要 领的基础上,明确关键部位,停止检查点,做好检测质量所需的工具、仪器的准 备,制定检验方法。 C、结合工程特点,采用新技术、新工艺,提高质量,加快进度。 D、对特殊工种进行技术培训,坚持特殊工种工人持证上岗。 E、做好技术交底工作,做到不交底的工程不施工。 F、明确施工技术规范、标准和设计要求,精心组织施工。 G、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺,以便在施工过程中,有效的进 行交叉施工配合,做好预留工作,避免或减少安装时打洞、打槽数量,以免对建 筑结构和装修造成伤害。 H、工程上所使用的各种主要材料(钢材、管材、配件、焊材、防腐保温材料等) 和设备,必须具有出厂合格证。 I、凡设备技术文件规定整体安装的设备,应进行整体安装,未经批准,不准任
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意拆动。 J、在施工过程中,对管道和设备在敞开应及时封堵,避免建筑垃圾进入造成堵 塞和损坏事故。 K、认真消灭质量通病,坚持班组自检和工程项目部及公司专业检查相结合的质 量监督检查制度,确保质量保证体系在本工地的正常运转。 L、虚心接受监理单位的质量检查和国家质量监督部门的工程监检。 (5)施工安全保证措施 A、各工种进场后,要进行安全教育,每周召开一次现场安全会,施工负责人对 本周工作、质量、安全注意事项进行交底。 B、进入现场必须戴安全帽;高空作业必须挂安全带;严禁酒后作业;严禁穿拖 鞋、赤膊进入现场;所有池子顶部走道必须有防护措施,池子进水后应配备救生 圈,严防作业人员落入池内。 C、施工现场的电梯井口、预留洞口、管道竖井口、楼梯口等危险洞口,必须要 有防护措施;特别在地下管沟开挖时,必须有严密、安全、可靠的防护措施,严 防管沟坍塌伤人。 D、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线,并由维修电工接线,其 它人员严禁乱拉电线。一律采用安全配电箱,统一管理,使用电动机具一定要有 漏电保护装置和良好的接地。 E、施工现场临时采用强光灯照明时,必须固定在 3 米以上的木架或墙架上,如 必须拖在地面上,强光灯必须底脚稳定、电缆良好、铁壳四周及手提把柄要有良 好的绝缘装置、玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳,并有良好接地装置。 F、 在潮湿的管沟和大口径钢管内作业时, 照明灯具必须采用 36V 以下安全电压。 G、现场搭设作业脚手架,必须由架子工统一搭设,脚手架必须牢固,在二排以 上要装安全扶手栏杆,并装设上下安全小扶梯,禁止从脚手架攀登,每层脚手架 一律采用竹片扎牢铺平,经检查符合要求后方能使用。 H、管道试压过程中,不得在承压管道上敲击或带压修理;临时加固支撑背部严 禁站人。 I、使用“A”字扶梯,扶梯脚必须用橡皮包好,中间加铁链或绳子拉牢,使用时要 摆稳,上下扶梯时防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于 60 度。 J、管道吊装用的机械、吊具、索具,使用前必须详细检查,确保安全使用。
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K、仓库内严禁吸烟及明火;所有用电设备安全保护装置齐全、完好。 L、下班前必须拉掉电源开关,使各种机械处在无电源状态,凡是在当天动火的 地区,班后要检查余火,无问题后方可离开现场。

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第4章 服务承诺
为确保废水处理工程的顺利完成, 我们将制定严格的技术组织措施及工程进 度计划,以完善的设计、高质量的施工、精良的设备、全面的质量和进度管理、 专业化的系统调试及人员培训、优良的跟踪服务体系让业主满意。

4.1 质量保证措施
(1)针对本工程,主要内容为工程方案编制,施工图设计,设备采购及试 运行等相关技术服务,我公司有上述对应的相关作业程序文件来执行,如设计过 程有 《设计开发管理程序》 、 《图纸管理程序》 , 设备采购有 《分包商管理程序》 、 《设备安装调试程序》、《工程防护程序》、《设备材料接收检验测试程序》、 《采购管理程序》等。试运行有《工艺调试及工艺变更程序》、《工程竣工验收 管理程序》等。保固服务有《客户售后服务管理程序》。上述各类程序文件中均 明确了各相关阶段的范围、 权责, 使工作落实到部门与个人, 并严格按程序办事, 相互检查与督促,避免脱节现场之发生。 (2)质量保证措施 A.质量保证 加强质量管理,保证设计质量 贯彻“真实技术、执着追求、美好环境、客户满意”的质量方针,确保工程设 计质量及实施进度。 加强图纸复查,把问题消灭在施工前 设计图纸完成后, 我们将立即组织力量对图纸进行校审, 发现问题及时修改, 把设计中的问题消灭在施工前,保证将合格、高质量的图纸送交施工,保证施工 顺利进行。 加强相互配合,发挥各自优势 在设计过程中,我单位将一些重大的技术问题同业主领导和技术人员结合, 听取各方意见,确保设计为一流水平,让业主满意。 B.服务措施 ①施工图一旦发出,我单位立即组织有关人员到现场进行全面交底,介绍设 计内容和设计意图。 让业主和施工单位的技术人员对设计有全面了解, 以利施工。
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②根据施工的需要,及时派谴有关专业技术人员进行现场施工服务,做到深 入现场,主动发现问题,及时处理问题。另外,现场问题不管出自何方,做到先 处理问题,后分析责任。不推诿,不扯皮。 ③只要工作需要,在任何节、假日我单位均可保证服务不断。 ④现场服务人员除参加施工、安装、调试投入运行产全过程外,在运行后还 要保驾护航,处理运行过程中的问题。 总之,我们首先要在设计前期加强同业主技术人员进行技术交流,利用我单 位所掌握的先进的、 可靠的污水治理工艺技术确定一个投资省、 工期短、 效益好、 技术先进可靠的方案。同时加强设计过程中的投资控制,实行限额设计,精心设 计,周密安排各专业不断优化设计方案,精心设计,周密安排,使环境保护和安 全生产符合国家有关规范。

4.2 售后服务承诺
如我公司承包该项目,我公司将承诺如下: (1) 保证提供的设备是全新、未使用过的、采用最新设计和合适材料制造的、

并在各个方面符合合同规定的、质量合格性能可靠的产品。 (2) 如果质量保证期内,发现设备的质量或规格与合同规定不相符,或证明

设备有缺陷 (包括潜在的和使用不合适的材料) , 我公司将免费予以维修或调换。 (3) 如果设备出现故障,我公司将在受到业主通知后 4 小时内作出应答,如

有必要将在 1 天内到达现场。 (4) 在质保期过后,我公司将继续为业主提供长期的售后服务,并对所提供

的设备进行免费维修,所需的零配件费用由业主承担。 (5) (6) 保证设备的机械性能达到国家及行业标准要求。 我公司将免费为业主培训操作及保养人员,并提供设备安装、使用和维

护所需资料,并每年对所供设备进行一次全面维护保养。

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第5章 售前售后服务
5.1 培训及保运
承包商必须对废水处理站的相关管理人员、 检查监督人员、 各专业技术人员、 操作人员分层次进行培训。 承包商应在系统达标验收后一年内,派遣一位技术人员对系统进行保运。其 主要工作为: 对废水处理站的操作人员进行培训,保证业主操作人员能够熟悉并自行操 作; 对系统的运行进行优化, 在保证出水水质的情况下, 尽可能地减少运行费用。 本项目质保期为项目竣工验收后一年时间,在质保期内我公司提供保修服 务。

5.2 售前服务
我公司针对客户的项目需求,会全力配合业主进行项目的前期销售服务工 作,保障与业主的充分沟通协调,无偿提供售前服务,保证项目的顺利实施。 在项目开始招标阶段,我公司针对客户提供的资料进行分析研究,并进行现 场勘察,会同业主进行项目技术论证。针对本改造项目的复杂性,我公司提供必 要的技术支持及建议,为业主提供最优化的技术方案。 在售前服务期间, 根据项目的安排将派专人定期或不定期对主要客户进行沟 通协调,澄清项目技术问题,评估废水处理工艺、实施方案及技术措施等,提供 技术咨询及新技术、新工艺、新材料推广等。

5.3 售后服务
南京科盛公司作为一家注重信誉的公司, 在客户售后服务方面体系完整, 理念成熟,其主要体现在:组织架构完整,专人专责;立足本地化服务;服务增 值,双方共赢; 客户分级,推崇有偿服务。 在项目完成整个系统的调试运行和保修期后,其工作将自动转入 “客户售后 服务”阶段,在建立完整的客户档案同时,承包商将随之指定该客户的专职服务 负责人,并同时通知客户相应的联系人姓名,联系信息和方式等,在任何变更的
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同时会及时知会客户。 对客户的售后服务方式主要有三种: 随机服务方式, 及时对客户临时反映的问题作出反馈, 并通过电话、E-mail 等方式咨询解决或提供相应的解决方案, 在个别情况下将配专人上门服务或通过 本地的服务协作商解决。 定期或不定期回访, 根据公司总体安排将派专人定期或不定期对主要客户进 行回访,解决现场存在的问题,评估系统运行性能,提供技术咨询和培训及进行 新技术、新工艺、新材料推广等。 定期发送客户调查表 ,对系统运行状况进行调查,收集客户相关信息,计 算客户满意度参数, 并及时对存在的问题进行处理。 为提高客户服务的响应时间,承包商力求服务的本地化,寻找本地具有相应 资质和一定技术水平的公司建立起服务协作关系(统称服务协作商),并统一协 作调派资源以满足各区域的客户服务需求。对本项目,我们也会以同样的方式运 作,及时回馈客户反应的问题。 承包商在客户售后服务阶段, 通过追溯的方式会统一协调管理项目中涉及到 的第三方设备材料及服务供应商, 通过执行项目实施前与第三方所定的合同或协 议等,约束和督促第三方完成相应的售后服务,并定期评估其服务质量。 依据我们目前客户服务的运作模式, 我们会根据项目的具体情况并参照其 它参数,对客户进行分级,并提供相应层次的服务,依据 “2/8”分则,力求资源 向我们的重要客户倾斜并与之最好的服务也会得到最优的服务。

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第6章 培训计划
承包商必须向业主的员工进行必要培训,包括管理人员,监督检查人员,技 术和操作人员, 以保证废水处理站的稳定运行。初步的培训大纲如下所述。 (1)理论培训 承包商将派遣工艺、 设备、 电气、 仪控工程师对业主相应人员进行理论培训, 时间一共将持续一个月。培训分为三个层次,对象分别为管理人员,专业技术人 员以及操作人员。考虑到业主方人员的生产安排及倒班情况,培训的时间安排可 根据实际情况双方协商决定。 (2)现场培训 现场培训主要针对操作维护人员,分为两个阶段: 在系统调试阶段,业主方应派遣操作维护人员全程随同并配合调试,包括设 备的单机调试,系统的清水联动试车以及工艺调试各阶段。在此期间,承包商的 技术人员应对业主方的操作维护人员进行直接指导和培训,培训内容如下: 单体设备的测试方法; 仪表的测试及校准; 故障处理; 系统参数设定值及设定方法; 系统处理效果不佳时的应对方法。 从废水处理站的试运转开始,提供为期 1 周的现场培训,将对实际操作人员 进行实地的手把手的指导和培训。主要培训内容为系统的实际操作运行。 (3)培训资料的提交 承包商应在培训开始前一个月提交给业主培训资料, 供业主的相关人员先熟 悉培训内容, 以便培训能够达到预期的效果。 培训资料主要内容与调试方案相同。

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设备质量、服务承诺条款
质量保证: (1)供方保证所供货物及其材料完全符合国家现行有关质量标准和合同规 定的质量、规格和性能的要求。供方保证其货物在正确安装、正常使用和保养条 件下,在其使用寿命期内应具有满意的性能。在质量保证期(一年)内,供方对 由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足和故障负责。 (2)根据需方当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期(一 年)内,如果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的,包括 潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等情况时, 需方可以书面形式向供方提出索 赔。 (3)供方在收到产品使用人通知后 1 日内派技术人员到现场免费维修,15 日内免费更换有缺陷的货物或部件。 (4)如果供方在收到产品使用人通知后 15 日内没有弥补缺陷,需方可采取 必要的补救措施,但其风险和费用由供方承担;并承担由此对产品使用人造成的 直接经济损失。 技术服务: (1)供方按技术协议要求及时提供货物的技术资料。 (2)供方还应提供下列服务: a.货物的现场安装服务和调试服务; b.在项目现场就货物的安装、启动、运行、维护对产品使用人的相关人员进 行培训。 (3)技术服务的费用含在合同总价中,不再单独进行支付。
序号 1 2 3 4 技术服务内容 指导安装 指导调试 性能试验 交货验收 计划人日数 15 30 7 3 派出人员构成 职称 人数 工程师 工程师 工程师 工程师 1~2 1~2 1~2 1~2

南京科盛环保科技有限公司 2016 年 4 月 10 日

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投标文件偏离表
投标人名称:南京科盛环保科技有限公司 招标编号:

招标项目名称:江苏农华智慧农业科技股份有限公司开发区污水处理项目污水处理 站增加 25m3/h 废水处理装置(不含土建)
序 号 1 技术指标名称 招标文件要求 投标文件 偏离 偏离说明

法定代表人或全权代表签字: 日期:2016 年 4 月 10 日

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附件一 附表
附表 1 主要设备材料一览表
序号 名称 规格 材质 单位 数量 品牌 上 海 连 成、上海 凯泉、上 海美德或 同等 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 上 海 连 成、上海 凯泉、上 海美德或 同等 南京科盛 上 海 连 成、上海 凯泉、上 海美德或 同等 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 上 海 连 成、上海 凯泉、上 海美德或 同等

1

潜污泵

Q=25m3/h,H=10m,N=2.2kw

铸铁



2

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

化学破乳池 桨叶式搅拌机 斜管沉淀池 出水堰 斜管填料 填料支架 排泥系统 混凝气浮池 桨叶式搅拌机 溶气罐

Φ2.6m×3.8m 桨叶直径 700mm,轴长 2.5m, 转速:88r/min,功率:N=2.2Kw 处理水量 25m3/h,6.0× 3.0× 3.2m

碳钢防腐 桨叶: SUS304 碳钢防腐 碳钢防腐 PP 碳钢防腐 碳钢防腐

座 台 座 套 m3 套 套 座 台 套

1 1 1 1 15 1 1 1 1 1

处理水量 25m3/h,5.0× 2.1× 2.5m 桨叶直径 300mm,轴长 2m,转 速: 30-88r/min, 功率: N=0.75Kw

碳钢防腐 桨叶: SUS304 碳钢防腐

12

溶气水泵

Q=10m3/h,H=36m,N=3kw

铸铁



1

13

刮渣机

N=0.37kw

SUS304



1

14

潜污泵

Q=30m3/h,H=25m,N=5.5kw

铸铁



2

15 16 17 18

石英砂过滤器 石英砂 活性炭过滤器 活性炭

处理水量 25m3/h,Φ2.0×3.6m 0.5~2.0mm 处理水量 25m3/h,Φ1.8×4.5m 0.8-2.0mm

碳钢防腐 碳钢防腐

台 m3 台 m3

1 4 2 8

19

潜污泵

Q=100m3/h,H=30m,N=18.5kw

铸铁



1

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南京科盛环保科技有限公司 20 21 22 23 24 24 25 26 27 计量泵 滤布 管道及管件 阀门及阀件 管道防腐及保 温 浮球液位开关 电源柜 现场控制箱 电缆及桥架 岩棉保温,0.9 镀锌铁皮外包 Q=240L/h,P=7bar,N=0.37Kw 630× 630mm 涤纶

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台 m2 项 项 项 只 只 批 批 4 20 1 1 1 3 1 1 1 爱力浦或 同等 南京科盛 国标 花山、远 大或同等 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛 南京科盛

附表 2 原有污水站部分管道更换及其他工程量清单
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 原调节池 pH 箱子更换 原有老化部分 UPVC 管道更换 及保温 原有破乳槽外部油漆涂刷 原混凝沉淀设备外部油漆涂刷 原气浮设备外部油漆涂刷 更换旧气浮装置刮渣机上的电 气箱及线路 旧石英砂过滤器及活性炭过滤 器的检查和保养 原有斜板沉淀池、 混凝气浮池内 部防腐层重新制作 彩钢瓦大棚 技术参数 SUS304 数量 1 1 2 层防腐面漆 2 层防腐面漆 2 层防腐面漆 1 1 1 1 清空原有的滤料, 并更换 石英砂及活性炭 大于 2mm 厚的玻璃钢防 腐 1 1 1 单位 只 批 项 项 项 项 项 项 项 备注

序号 1
2 3 4

名称
各类蝶阀密封圈 压力表 计量泵隔膜 水泵机械密封

表 3 备品备件清单 规格 数量 产地
各规格 各型号 各型号 各1套 2只 1只 1只 中国 中国 中国

生产厂家
同阀门厂家 随泵厂家 随泵厂家

备注

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表 4 主要设备电气负荷表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 调节池潜污泵 破乳池搅拌机 气浮池搅拌机 溶气水泵 刮渣机 中间水池提升泵 反冲水水泵 计量泵 合计 安装数量 2 1 2 1 1 2 1 4 单机容量 (kW) 2.2 2.2 0.75 3 0.37 5.5 18.5 0.37 安装容量 (kW) 4.4 2.2 1.5 3 0.37 11 18.5 1.11 42.08 工作台数 1 1 2 1 1 1 1 2 使用时间 ( h) 12 12 12 12 12 12 0.5 12 使用电量 (kWh) 22.44 22.44 15.3 30.6 3.774 56.1 7.8625 7.548 166

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附件二 总平面布置图

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附件三 工艺流程图

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