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智月娟毕业设计



南京工业大学毕业设计(论文)

吴江宾馆改扩建工程施工组织设计 摘 要

本文是吴江宾馆改扩建施工组织设计,主要针对项目施工阶段中的质量控制、进度 控制、成本控制、安全控制、施工技术和管理措施等方面进行组织、规划。结合项目的 实际情况和特点,掌握施工的重点、难点和关键点,制定合理的组织、技术和经济措施。 从全局性的角度考虑整个项目的施工组织

,主要分施工部署、分部分项施工方法及技术 组织措施、施工总平面布置、施工进度计划等几项重要因素,编制了该施工组织设计, 用于指导项目施工,这些要素之间是相辅相成的关系,需要统筹考虑相互之间的影响, 并且在施工过程中根据实际情况进行调整、优化。

关键词:项目工程

施工部署

施工方案

技术组织措施

进度计划

I

abstract

The construction organization design of Wu jiang hotel reconstruction project

Abstract
The present paper is the construction organization design of Wu jiang hotel reconstruction project, Mainly aimed at Project construction phase of quality control, schedule control, cost control, safety control, construction technique and management measures aspects of organization, planning . Combined with the actual situation and characteristics of project, grasp the key points and difficulties in the construction and the key points, to formulate rational organization, technology and economic measures. From the overall view of the entire project construction organization, the main points of construction deployment, division sub-item construction methods and technology organization measures, construction general layout, construction schedule and several other important factors, draw up the construction organization design, used to guide the construction, these elements are complementary relationship, need overall consideration mutual influence, and in construction process according to the actual situation of the adjusted and optimized.

Key words : Project engineering Technology organization measures

Construction deployment Scheduled plan

Construction scheme

II

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要 ....................................................... I

Abstract .................................................... II 目 第一章 录 ................................................... III 工程概况 ............................................. 1

1.1 工程概述 .......................................................... 1 1.2 建筑概况 ......................................................... 1

第二章
2.1 2.2

施工部署 ............................................. 2
施工准备 ......................................................... 2 技术准备 ......................................................... 3

2.3 人员安排和材料设备准备 ............................................ 4 2.3.1 劳动力准备 ................................................... 4 2.3.2 物资准备 ..................................................... 4 2.3.3 施工机具准备 ................................................. 4 2.4 临时设备准备 ...................................................... 5 2.5 施工总平面图布置 .................................................. 5 2.5.1 施工总平面布置的原则 ......................................... 5 2.5.2 施工总平面布置的步骤及内容 ................................... 5 2.6 施工组织机构 ..................................................... 5 2.6.1 施工组织机构设置 ............................................. 5 2.6.2 项目经理部主要人员的岗位职责 ................................. 6 2.6.3 项目经理部各职能部门职责 ..................................... 7 2.7 施工总体部署 ..................................................... 8 2.7.1 施工总体部署原则 ............................................. 8 2.7.2 工程施工总进度控制计划(见附图) ............................. 8 2.7.3 施工组织协调 ................................................. 8 2.7.4 主要劳动力计划(见附表) ..................................... 9
III

目录

2.7.5 工程的施工段划分 ............................................. 9

第三章

施工方案 ............................................ 10

3.1 桩基工程 ........................................................ 10 3.1.1 桩基施工准备 ................................................ 10 3.1.2 桩基工程施工部署 ............................................ 11 3.1.3 桩基工程施工组织管理网络 .................................... 11 3.2 工程的施工定位及测量、放线 ...................................... 11 3.2.1 平面控制 .................................................... 12 3.2.2 高程控制 .................................................... 12 3.2.3 竖向控制 .................................................... 12 3.2.4 技术依据和施工测量设备 ...................................... 12 3.2.5 垂直度的投测 ................................................ 13 3.2.6 主体工程的施测作法 .......................................... 13 3.2.7 建立轴线垂直引基准网点 ...................................... 13 3.2.8 各层轴线的投测 .............................................. 14 3.2.9 标高测量 .................................................... 14 3.2.10 主体沉降观测 ............................................... 14 3.2.11 施测成果汇总 ............................................... 15 3.3 土方和护坡施工方法 .............................................. 15 3.3.1 土方施工方法 ................................................ 15 3.3.2 土方回填 .................................................... 15 3.4 基础垫层施工 ...................................................... 16 3.5 承台、基础梁施工 ................................................ 16 3.5.1 施工基本程序 ................................................ 22 3.7 混凝土施工 ...................................................... 25 3.7.1 混凝土施工的准备阶段 ........................................ 25 3.7.2 混凝土工程的浇筑操作阶段 .................................... 26 3.7.3 混凝土浇筑后阶段 ............................................ 28 3.7.4 混凝土施工成品保护 .......................................... 29 3.7.5 大体积混凝土 ................................................ 29
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3.7.6 预埋件制作安装 .............................................. 30 3.7.7 后浇带的施工 ................................................ 30 3.8 3.9 脚手架工程 ...................................................... 31 砌筑工程 ........................................................ 46 3.9.1 砌筑工程 .................................................... 46 3.10 装饰工程 ....................................................... 46

3.10.1 抹灰工程 ................................................... 46 3.10.2 瓷砖内墙面 ................................................. 48 3.10.3 楼地面工程施工方案 ......................................... 48 3.10.4 油漆粉刷 ................................................... 49 3.11 防水工程 ....................................................... 50

3.11.1 基础底板防水施工 ........................................... 50 3.112 地下室外墙防水施工 .......................................... 51 3.11.3 室内楼地面防水施工 ......................................... 52 3.11.4 屋面防水层施工 ............................................. 53 3.12 给排水工程 ...................................................... 53 3.12.1 预留预埋 ................................................... 53 3.12.2 给水系统及采暖系统管道安装 ................................. 54 3.12.3 排水系统 ................................................... 54 3.12.4 卫生设备及管道的安装 ....................................... 55 3.13 电气工程 ........................................................ 56 3.13.1 电气系统安装工艺流程 ....................................... 56 3.13.2 配合土建 ................................................... 56 3.13.3 线槽安装及布线 ............................................. 56 3.13.4 箱体安装 ................................................... 56 3.13.5 导管辅设 ................................................... 57 3.136 电线、电缆敷设 .............................................. 57 3.13.7 防雷、接地系统 ............................................. 58 3.13.8 等电位联结 ................................................. 58 3.13.9 灯具安装 ................................................... 58
V

目录

3.13.10 开关、插座安装 ............................................ 59 3.14 电梯安装 ....................................................... 59 3.14.1 电梯安装流程 ............................................... 59

第四章

资源供应计划 ........................................ 61

4.1 主要施工机械设备 ................................................ 61 4.2 临时用地计划 ..................................................... 62

第五章

技术组织措施 ........................................ 63

5.1 质量保证措施 .................................................... 63 5.1.1 质量目标 .................................................... 63 5.1.2 质量保证体系 ................................................ 63 5.1.3 质量保证措施 ................................................ 64 5.2 安全生产和文明施工措施 .......................................... 73 5.2.1 安全生产措施 ................................................ 73 5.2.2 文明施工措施 ................................................ 82 5.3 工期保证措施 .................................................... 85 5.3.1 工期目标 .................................................... 85 5.4 季节性施工措施 .................................................. 87 5.4.1 雨季施工措施 ................................................ 87 5.4.2 夏季施工措施 ................................................ 88 5.4.3 冬季施工 .................................................... 89

参考文献 .................................................... 92 附录:
施工总进度计划表 施工平面图

VI

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第一章

工程概况

1.1 工程概述
表 1-1 工程概况表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9



目 吴江宾馆改扩建工程 吴江宾馆 苏州吴江区鲈乡南路





工程名称 建设单位 建设地点 设计单位 建筑面积 承包方式 承包范围 质量要求 工期要求

同济大学建筑设计研究院有限公司 56809m2 包工包料 设计图纸范围的桩基、土建、安装工程 质量合格 预计开工日期为 2013 年 5 月 1 日,施工总工期 421 日历天, 竣工日期为 2014 年 6 月 25 日

1.2

建筑概况
表 1-2 建筑概况表

项目名称 总建筑面积 建筑层数 ±0.000 绝对标高 建筑总高度 建筑防火 防水等级 外墙保温

吴江宾馆改扩建工程 56809m2 地下一层,地上三层局部四层 地下 9.00 地上 0.6 22m 耐火等级为地上二级,耐用年限为 15 年;地下室耐火等级一级 地下室防水等级二级,屋面防水等级二级 聚苯板外保温

1

第二章 施工部署

第二章
2.1 施工准备

施工部署

2.1.1 本工程工程量大、结构质量标准高,工期较紧张,计划投入施工人员为 370 人, 其中技工 290 人。 开工前,工长、技术员、预算员、班长等应充分熟悉图纸,及时组织技术交底, 编制单位工程施工组织设计及单项工程施工方案,并做好图纸会审工作,制定施工图预 算,提出工料分析及材料计划。 2.1.2 现场“三通一平”及测量、定位、放线等工作都必须在开工前完成。测量定位以 施工总平面图为依据,按平面图接通水源、电源。 2.1.3 垂直运输: 本工程垂直运输采用 QT40 型塔吊 2 台, 塔吊机身由载重汽车运输进场, 再由汽车吊配合进行组装。 2.1.4 基础土方机械开挖;结构砌筑及现浇以瓦工、木工、钢筋工为主,配备劳动力; 装修以抹灰工、木工为主,配备劳动力;装修阶段配备抹灰工及油漆工。 2.1.5 施工现场四周设临时道路, 与永久道路相结合, 道路硬化, 并设置 2%的排水坡度, 路边设置排水沟。现场围挡采用规格为 900?2000 的挡板,统一加工、安装。 2.1.6 现场临水系统:本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括 生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。 1.给水系统:从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点,并按有关要求 安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据,合理进行选择。 2.排水系统: 施工现场与生活区的各类排水必经过处理, 达标后排入城市排水管网。 沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟,并做好排水坡度,生活污水和施工污 水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏,保持畅通,防止雨季高水位 时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀,厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场 出入口设洗车台,外运车辆进行清洗,减少车辆带尘。 2.1.7 现场临电系统:本工程作业面大,涉及施工项目多,临时用电量大,各施工单位 要在项目经理的统一领导下,听从指挥,协调合作,保证用电安全。临时用电施工方案 由电气技术人员编制,由上级主管部门负责审批,安全部门严格监控与实施。 现场应设置变压器一座;施工现场用电一律采用预埋三相五线制电缆,地面设固定 配电箱,施工用电和生活用电分开使用,分别挂表计量。具体布置详见附图:施工平面
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布置图。

2.2

技术准备

2.2.1 认真查阅有关施工技术资料,施工现场的地质资料,按总平面图的有要求到施工 现场复测出建筑物的精确位置, 引出有关轴线, 设置并保护好轴线控制网及标准控制点, 办理测量定位放线手续。 2.2.2 相关技术文件的学习、熟悉和落实如表 2-1
表 2-1 相关技术文件的学习、熟悉和落实表

序 号 1 2

学习培训内容 内容图纸会审 图纸会审交底

计划时间

参加人员 项目全体 甲方、监理和 施工单位

方式 书面总结 书面总结

组织单位 技术部 甲方 质量部、 工 程部

3

质量教育

每周一次

劳务人员

现场讲解

4

方案措施交底

施工作业前

施工管理人员

书面交底及讲 技 术 、 质 解 书面总结 量、 工程部 技术、质 量、 工程部

5

质量监控核查会

每周一次

施工管理人员

6

结构施工管理讲座 《混凝土结构施工

每月一次

施工管理人员

集中培训、现 公 司 工 程 场指导及问答 管理部

7

质量验收规范》 (GB50204-2002)

施工管理人员

书面总结分析

项目总工

8

其他相关规范的学 习

施工管理人员

书面总结分析

项目总工

3

第二章 施工部署

2.2.3 新技术应用计划如表 2-2
表 2-2 新技术应用计划表

序号

推广应用内容 预拌砼 高强高性能砼 技术

使用部位

1

超细活性掺和料 高性能混凝土

全部结构

2

粗 直 径 钢 筋 连 直螺纹 接技术 冷挤压

底板、梁柱主筋 全部墙体 板、梁支撑

3

新 型 模 板 和 脚 定型大模板 手架应用技术 碗扣式脚手架

建 筑 节 能 和 新 加气混凝土砌块 4 型墙体应用技 术 5 6 新型防水材料 外墙外保温隔热技术 SBS 地下结构、屋面 地上结构

企业的计算机应用和管理技术

2.3 人员安排和材料设备准备
2.3.1 劳动力准备 根据本工程的劳动力需用量计划,认真组织施工生产人员进场,对操作工实地进行 上岗培训。 2.3.2 物资准备 开工前,根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计 划;按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备 情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早 安排进场。 2.3.3 施工机具准备 根据工程情况选用并落实先进的施工机械,按照工程进度计划作好机械设备的进场 计划,按照计划进行落实,重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔 吊等施工机械,并要加强使用前的检查维护工作,保证施工时的正常使用。
4

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2.4 临时设备准备
做好场内道路及砂石场地的硬化工作, 结合施工现场平面布置要求, 砌筑好贮水池、 保养池等一些小型砌体,对搅拌棚等一些露天机械搭好防雨棚,并根据业主、监理方对 现场的具体要求尽快完成施工现场临时设施的准备工作。

2.5 施工总平面图布置
2.5.1 施工总平面布置的原则 1.从实际现场来看,施工场区比较狭小,因此在满足施工需要的前提下,尽量减少 施工用地,施工现场布置要紧凑合理。 2.合理的布置塔吊和加工设备,科学的规划施工道路,尽量降低运输费用。 3.科学确定施工区域和场地面积,尽量减少物料的倒运,减少专业工种之间的交叉 作业。各项施工设施布置都要满足:有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。 2.5.2 施工总平面布置的步骤及内容 1.把场外交通引入现场:在布置总平面时首先要解决的是施工临时道路的问题,现 场四周设临时道路,与永久道路设置相结合。施工主干道路为 6m,支路不小于 3.5m 并 全部硬化; 2.确定仓库和三大工具堆放场地:仓库和工具堆放场地布置在施工道路旁边,便于 物料的入库和操作人员领用物料; 3.在现场设置土方存放区; 4.确定生活设施的位置:由于现场用地紧张,办公生活区拟设在拟建物的西北侧; 5.确定水电网和动力设施的位置:根据本工程的现场实际条件水源和电源的位置, 并计算出供应量,然后敷设管线,并根据现场的需要布置水嘴、配电箱等设施。 详细布置见附件《施工总平面图》 。

2.6

施工组织机构

2.6.1 施工组织机构设置 为确保优质高效地完成本工程的各项管理目标,该工程将列为我公司的重点工程, 并实行项目法施工。我公司将选派技术水平优秀,管理经验丰富,组织能力突出的人员 组建现场项目经理部,按照合同文件及我公司的各项规章管理制度要求,接受业主、以
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第二章 施工部署

及现场监理的监督,全面履约合同条款。 现场施工组织机构分为两个层次:项目管理层和施工作业层。项目部由项目经理、 项目副经理、技术负责人、技术管理部、质检部、材料设备部、生产调度部、安全环保 部、预决算部、和后勤保障部组成。 项目经理部全面负责对业主的合同履约。负责工程的经济管理,包括:合同、预结 算、和物资管理;负责工程的施工管理,包括:劳力、施工机具、工程材料、施工技术、 施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度;负责工程质量、安全、文明施工情 况的监督、检查和奖罚。 为了全面配合和支持项目经理部的现场管理工作,公司主管生产副总经理负责该工 程的指挥调度, 公司总工程师负责项目的技术保证, 公司总会计师负责项目的资金监控。 2.6.2 项目经理部主要人员的岗位职责 1.项目经理 (1)项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是本项目工程的质量第一责任人, 代表公司履行与业主合同相关的责任。 (2)执行公司质量方针、质量体系文件。项目质量目标制定与贯彻实施。依据公司 管理手册进行项目部人员的质量职能分配。 (3)领导项目经理部全面管理工作。 (4)领导编制项目成本实施计划,对项目成本支出审核签字。 (5)领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人。 2.项目技术负责人 (1)贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作,对工程质量负有第 一技术责任。 (2)具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施,并审核施工方案、 技术措施,负责分包提交技术方案的审批。 (3)参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作,参加工程质量事故的调查与处 理。 (4)贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。 (5)负责组织图纸会审及专业问题技术处理,审定设计洽商和变更工作。 (6)领导与组织质量体系的运行,加强全过程的质量管理,确保项目质量目标的实 现。
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(7)领导做好施工技术资料的管理工作。 3.项目副经理 (1) 生产副经理是施工生产的指挥者, 对各分项、 分部的施工质量负直接领导责任。 (2)组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查,负责 落实项目的质量计划和质量目标的执行。 (3)领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作。 (4)负责安排和指导施工现场的安全文明施工。 (5)对施工工期负直接领导责任,负责工程的总工期计划,编制月进度计划,监督 工程进度计划的执行和完成情况,考核分包单位月、周计划。 (6)执行项目施工组织设计及施工方案,并及时反馈管理信息。 (7) “三检制度”监督、落实。 2.6.3 项目经理部各职能部门职责 1.生产调度部:负责定额核算、计划统计,负责施工现场平面管理、施工调度及内 外协调;负责施工测量、定位、放线。施工计划落实及调整。 2.预结算部:负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制,工程成本核算。 3.质量部:负责专项施工方案的技术交底;负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工 订货和现场施工技术问题的处理;负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责 做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。 4.技术部:负责工程质量的检查、监督,进行分部分项的自检评定,开展全面质量 管理和 QC 小组活动。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验,砼试块的检验,出 据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。 5.物资设备部:负责编制材料供应计划;根据施工进度分批组织材料供应,负责材 料的发放和物资保管,进行原材料的检验、化验、抽检,提供有关材料的技术文件。负 责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。 6.安全部:负责施工安全管理、现场消防和文明环保施工工作。负责做好经常性的 安全生产宣传工作,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、 监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。负责创建文明工地、环保施工的监 督管理工作。 7.后勤部:负责职工办公、生活环境的管理,饮食卫生的保障。

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第二章 施工部署

2.7

施工总体部署

2.7.1 施工总体部署原则 1.在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满时间连续,均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工 程按照总控计划完成,需要采用主体和砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的 立体交叉施工。 2.总施工顺序上的部署原则 按照先地下,后地上;先结构,后砌筑;先主体,后装修;先土建,后专业的总施 工顺序原则进行部署。 3.依基础、结构、装修三阶段施工特点安排总体施工部署 (1)基础施工阶段 在基础施工阶段, 在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重 要的。基坑护坡形式选择 1:2.5,挂网喷浆、施工速度快(土方和护坡同步交叉施工) 、 施工成本低、 施工工艺比较成熟 (有很多成功工程实例) 当选为本工程的护坡首选方案。 基础结构工程量大、墙体高,因此,在施工时间安排上,基础结构施工时间适当长 一些,这样有益于保证基础结构的施工质量。 (2)主体施工阶段 主体施工阶段结构形式简单,简化了施工的难度,扣除因天气等因素的影响,为了 保证总体进度计划按时完成,室内装修提前插入施工。 (3)装修施工阶段 由于水电、设备施工和室内装修密切相关,因此,为了保证总体工程按期完成,要 求业主大力协助配合,业主所确定的内容要符合我公司提出的进度控制计划,并要求业 主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。根据我公司负责的装修施工范围,现场 需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。 2.7.2 工程施工总进度控制计划(见附图) 2.7.3 施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的, 如何协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。 因此,为了保证这些目标的实现,制定以下制度,确保将各方的工作组织协调好。 1.制定图纸会审、图纸交底制度
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在正式施工之前,项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸, 参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件。确保 工程顺利开始。 2.建立周例会制度 在每周的固定时间召开由监理主持,业主、设计、总包、各分包方参与的周例会, 会中商讨一周的工程施工和配合情况,解决问题。由于设计参加,可以将一周内的问题 在召开周例会时,统一办理洽商。若遇到急需解决的事情,可以立即找业主、设计、监 理商讨解决。 3.制定专题讨论会议制度 遇到较大问题时,业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起,商讨解决。此 专题讨论会不定时召开。 2.7.4 主要劳动力计划(见附表) 2.7.5 工程的施工段划分 1.流水段划分原则 (1)根据结构特点和楼层面积,进行流水段合理划分,尽可能做到流水均匀,满足 人、机、料的最佳投入和配置,以及施工场地的合理利用。 (2)墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁 1/3 范围内;楼板流水段的施工缝留 在板跨中 1/3 范围内; 2.流水段的具体划分 流水段按单元划分;施工时,流水段的具体划分可根据实际情况调整。

9

第三章 施工方案

第三章
3.1 桩基工程

施工方案

桩基由具有相应资质的专业施工单位组织施工,依据招标文件、设计要求及勘察设 计编制专项施工方案,保证工程质量,确保上部主体的施工,达到总承包单位对总工期 及质量的承诺。 3.1.1 桩基施工准备 1.首先认真学习《岩土工程勘察报告》 ,了解地质情况,消化设计施工图,充分领 会设计意图,熟悉设计要求和构造,以确保做到按图施工。 2.研究确定主要部分的施工方案。组织进场人员技术培训,学习规范、规程,明确 质量目标,进度要求,落实施工组织设计,确保实施到位。 3.编制施工进度控制实施细则,由技术负责人员按基础工作结合业主的工期分解工 程进度控制目标,编制施工作业计划及实施细则,并认真落实施工资源供应计划,做好 组织协调工作。做好工程进度跟踪监控工作,保证工程进度控制目标实现。 4.编制施工质量控制实施细则:由技术负责人根据工程质量总目标编制实施细则, 按部分分项工程质量控制目标,并确定分项工程质量控制点,分解质量变化状况,跟踪 监控施工质量,确保工程质量目标的实现。 5.做好工程技术交底工作,施工前由技术负责人组织,进一步深化、细化施工组织 设计。结合施工实际、施工技术标准进行书面、口头和现场示范操作交底,自上而下逐 级进行。 6.在施工现场配备相关的技术规范。 7.组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究,进一步了解现场的自然条件、 地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体堆放位置以及临设位置。 8.工程开工前需对场地进行平整处理,挖除可见地下基础障碍。并在场地四周挖排 水沟,做好排水工作。 9.进行施工测量定位复核,根据业主移交的控制点,测放座标点和临时水准点,根 据施工图纸进行测量复核,检查标高,如发现问题及时向业主及监理汇报,研究制定处 理方案和措施。 10.材料试验及备料:施工人员进场后立即编写施工用管桩材料计划。所有用于本 桩基工程的管桩材料在进场时都必须具有材料质保合格使用证和测试资料,并按有关技
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术规范的规定会同现场监理见证人员进行复检,经检验合格后的材料才能进场使用。施 工用材料应按施工计划分期分批进场使用备用,以免因一时供料不及时而影响施工进 度。 11.桩机及配套设备进场后,做好组装调试认真检查各种技术性能,主要电机及易 损件都要备足备用件,防止损坏不能及时更换而影响工期。 3.1.2 桩基工程施工部署 为确保本工程按期优质完成,针对本工程施工区域的现状及工程特点,分别组成工 程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系,在施工现场设立以技术主管为核心 的质量保证体系来开展各项工作,并对整个工程的全过程进行全面的工程管理。 1.选择施工队伍及机械 先选择具有丰富施工经验、顽强战斗作风的施工队组,安排 1 台环保型的具有无震 动、无噪声、高效节能、压桩速度快、成桩质量高的 ZYB600G 型液压静力压桩机进场。 该桩机系国家专利优秀奖产品,配备准恒功率压桩系统使桩机性能更优越,压桩油压与 压桩压力对照明确,通过机上油压表可以准确的测得每根桩的最低承载力。 2.管桩材料堆放场地的布置 本着节约用地,从紧安排各项施工设施的精神,对到场的管桩按长度、次数堆放整 齐有序,并做好保护措施,以免人为破坏。 3.施工用电 施工用电业主已引至现场,施工用电需三相 380V 电源,照明需单相 220V 电源,并 接至工地配电室,在配电室设置配电箱,在屏板上分别设计各机械回路负荷,并配置各 类仪表,按施工现场用电要求配置三级保护漏电掉闸装置,现场设置防雨配电箱,横向 电缆线采用橡皮绝缘电缆线拉引。 3.1.3 桩基工程施工组织管理网络 为了确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成,建立完整的组织机构,组织强有 力的项目管理班子,负责本工程全过程管理,协调工程各项工作,使之按要求全面顺利 完成。

3.2

工程的施工定位及测量、放线
本工程我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组,专门负责定位、轴

线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前,应提前复核建筑与周

11

第三章 施工方案

边红线的距离,经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。 3.2.1 平面控制 建筑物的红线及定位均由规划局测定。我们根据规划局所提供的测量标志和建筑平 面图, 进行复测, 依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。 作为平面控制的首级控制。 在地下、地上各层施工中,能准确迅速地恢复各轴线的位置,以保证同一条中线或轴线 在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中,其四角顶点用经纬仪 测每角的顶角为 90°,每角用 2 个测回,其误差不得大于±9”—15” ,四角的总和为 360°,其误差不得大于±20” ,四边的距离量距精度为 1/5000L。对平面控制的四个顶 点,设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响,对四角顶点 的观测要定期核校以保证测量的精度。 3.2.2 高程控制 根据现场情况设四个水准点桩。实际测设时,应用精度为 S2 级水准仪。±0.000 以上标高引测,主要是沿结构外墙,边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处 同时向上引测, 以便相互校核。 四处用钢尺向上引测投点后, 把水准仪架设到施工层上, 核测四点误差在 3mm 以内,再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。砌块墙砌好 后,弹出每个楼层 500mm 高水平线。构造柱拆模后,同样在柱和墙壁上弹出每楼层 500mm 高水平线。 3.2.3 竖向控制 根据实际情况,计划采用内控法,作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主 要选用垂准仪对主楼主要控制线进行天顶,天底投测法投测。 3.2.4 技术依据和施工测量设备 1.本工程按建设部颁发的标准测量规范及国家《水准测量规范》按二级水准测量要 求施测。施工测量仪器配备情况见下表
表 3-1 测量仪配备情况表

编号 1 2 3 4 5 6













Ni005 J2—JD 激光经纬仪 DS3 3m 钢尺 对讲机

S05 级精密水准测量 J2 级精密水平角测量 上下光学对点 普通高程测量 3 公里
12

0.5mm/测回 二秒级 1/30000 S3 级

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2.施工测量技术要求。 3.沉降观测。 4.沉降观测点的位置按图纸要求。 5.基辅尺,读数允许偏差为±0.50mm。 6.基辅尺高差为±0.7mm。 7.闭合水准仪路线闭合差为±4n。 为测站数) (n 。 8.水准仪的 I<±15″。 9.水平角的施测。 10.水平角角观测为 3 测回,测回差为 9″。 11.要消除仪器的光学对点误差。对点时,必须将对点器镜对着相对方向,反复转 向对点,消除光学对点误差。 3.2.5 垂直度的投测 视准线必须与仪器机轴重合。主体测量精度见下表
表 3-2 主体测量精度表

序号 1 2 3 4 5

项 主体每层轴线尺寸偏差 主体封顶总垂直偏差 楼层标高偏差 主体封顶总偏差 沉降观测闭合差



允许偏差(mm) ±5 ±30 或 H/1000 ±10 ≯30 ±4n(n 为观测站数)

3.2.6 主体工程的施测作法 本测量方案多层从基础工程结束后开始,在基础工程施工前建立场外测量控制网 络,控制网络的建立要精心施工施测,精心计算,施测的各种数据要符合测量规范的规 定,正确无误建立起轴线外控制网络,其精度直接影响整体建筑物的施工测量效果。 3.2.7 建立轴线垂直引基准网点 在基础工程施工结束时, 根据图纸轴线关系, 在±0.00 楼板砼上精确埋设 200?200 ?10 钢板四块控制点的测量标志。 精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。 距离须用 检验过的尺丈量,角度应用经纬仪(J2 级的精密仪器)测量,在每栋建筑物四周各设 A、

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第三章 施工方案

B、C、D 控制点,分别作标记,反复测各点的尺寸,角度无误整理成原始资料,做好每 次投测复核的基准原始点。 在四块钢板位置上,根据控制点布置尺寸,在底层组成边长为定长的直角四边形 ABCD(矩形) ,测出各墙柱到轴线与此四边形的方位关系,作为上面各层投点后进行楼 面放样,校正复核的原始资料。 3.2.8 各层轴线的投测 1.投测点设置后,在各层楼板投测点 A、B、C、D 四点处,须留置 200?200 孔洞供 仪器光线通过。采用天顶天底仪竖向贯通投点法,将仪器安置在控制测点上,调平,在 浇好的砼楼面预留洞口上安装扣件夹板,用仪器校正夹板上圆心点后上紧螺丝,作为剪 力墙轴线放样的依据。 2.在投点过程中,为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响,应将仪器在水平方 向作 360°回转,反复调平水准管轴。 3.进行上层楼面投测时,固定好 A、B、C、D 四点夹板后,置经纬仪于 A 点上,测 ∠BAC,并丈量 AB、AC,进行角度和长度的检验,∠CDB,CD、BD 距离用同样的方法进 行检验,符合要求后,按底层矩形 ABCD 与各墙柱到轴线的方位关系,测出该层全部轴 线位置,并以此进行楼面各尺寸的放样工作。 4.主体结构施工中,考虑到上层浇水、杂物、堆物等因素,在控制钢板旁砖砌 490 ?490 保护圈加预制板保护盖,并在每层预留 200?200 垂直传递孔,放样后四周砌 100 高挡水圈,防止投点时各层施工用水洒在仪器上。 3.2.9 标高测量 1.主体结构标高按照要求允许偏差不得大于 30mm, 根据附近水准点, 先于底层墙柱 上测出+1.0m 标高线,划上线“▲”标记,后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00 标高线 沿三根墙柱身逐层向上丈量,三根丈量差不得大于 5mm,然后取四点平均值,划上相对 标高线,写明相对高程,并用仪器按每层楼设计标高抄平。 3.2.10 主体沉降观测 1.测量基准点的确定,建筑物外埋设 4 个水准基点 A、B、C、D 组成水准网,进行 互相校核。为检查此水准网的稳定性,要定期进行检测,以保证主楼沉降观测成果的正 确无误。 2.水准基点 A、B、C、D 设定后,要测出其绝对高程,根据测设的附近永久水准点 进行联测, 按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测, 其闭合差不得超过 0.5
14

nm

(n

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为测数) 。

3.主楼沉降观测点的埋设,按照《测量规范》要求埋点。在浇灌一层砼时,预埋好 沉降观测点位。 4.主楼沉降观测次数。根据设计要求,工程进度,在主体施工到竣工这一时间内, 定期和不定期不间断地进行观测,根据主体施工的进度每上一层观测一次,在主体封顶 后,可根据沉降量的大小变化情况适当减少次数,每月观测一次。 5.主楼每次沉降观测结束后,及时检查记录,计算正确,精度合格进行误差分配, 最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后,填写沉降观测记录汇总 表,作为工程验收技术资料,每次沉降观测结果上报公司技术科和建设单位及设计院。 3.2.11 施测成果汇总 1.提供该工程的轴线垂直度投测成果表。 2.提供该工程的沉降观测成果表。 3.工程竣工后,汇总施测工作的一切资料,并定出施测技术总结报告。

3.3

土方和护坡施工方法

3.3.1 土方施工方法 1.当土方开挖快接近基底标高时,在边坡上放出基底标高控制线,控制线采用红色 油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土,现场配合测量人员随时配合挖 掘机测量挖土的标高,避免土方超挖。 2.基底留置 50-100mm 采用人工清土。 3.土方开挖详见土方工程专项施工方案。 3.3.2 土方回填 1. 施工部署 (1)回填时间:车库在基础工程结束以及地下室验收合格后完成后进行。 (2)水平和垂直运输:拟采用人工、机动翻斗车、手推车,从基坑外输送到基槽。 底部采用小推车水平运输。 2.施工工艺流程 工艺流程:基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实(夯打密 实)→检验密实度→修整找平验收

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第三章 施工方案

3.操作工艺 (1)填土前应将基土上的洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除 干净。 (2)检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物,是否符合要求,以及土 料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措 施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 (3)分段施工时,接头处做成斜坡形,每层错开 0.5-1.0m,并应充分压实。 (4)雨施时,应有防雨措施,要防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或遭到破坏。

3.4 基础垫层施工
3.4.1 对基底地基进行平整拍实, 放出底板位置线, 用实心粘土砖砌筑 12cm 厚的底板侧 模,内侧厚浆刮平缝。 3.4.2 砖模具有一定的强度后,然后填塞砖侧模后的土坡缝隙。砖侧模的顶面,比垫层 标高低 20mm,缝隙填塞完后,用 1:3 的水泥砂浆找平至垫层顶标高。此侧砖模项面, 可作为控制砼垫层标高的标记之一。 3.4.3 在土基上设钢筋标高控制桩,按控制桩顶标高浇筑 100mm 厚的素砼垫层,用平板 振动器振捣密实(也可用铁铲拍压) ,表面用硬刮尺厚浆刮平、铁袜子收光。

3.5

承台、基础梁施工

3.5.1 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙面侧标高不可相差太多, 以 1.承台施工 安装柱模前,应复查承台顶面标高及中心(轴线)标高应符合设计要求。 连接柱的插筋,下端要用 90 度弯钩与承台钢筋绑扎并焊接牢固,按轴线位置校核 后用方木架成井字形,将柱插筋固定在地梁模板上,以保证位置正确。 承台钢筋绑扎。钢筋现场制作安装、机制手绑,承台配设双层钢筋其上下层钢筋采 用Ф 12“几形”撑铁@500mm 梅花形布置来保证其空间几何尺寸;承台钢筋绑扎工艺流 程:垫层上划线→摆放底层纵向主筋和垫块(钢筋保护层)→摆放底层纵向钢筋并绑扎 →摆放支撑铁和承台架钢筋→摆放上层纵向主筋→摆放上层横向钢筋并绑扎→预留插
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筋。 承台模板支设。模板支设采用钢模板支设,支撑采用φ 48 脚手管进行支撑,与基坑 壁支抵牢固,以保证基坑模板几何尺寸、强度、刚度和稳定性为原则.对于不符合定型 钢模板模数的部位,使用 50 木板进行支拼。 承台砼浇灌。进泵送至浇灌点进行浇灌,Ф 48 震动捧捣固密实,每个承台要求整体 一次浇灌完毕,砼浇灌完 24h 后,浇水养护 14 天。 承台基础施工注意事项: 承台施工不得随意搞“遍地开花” ,以避免造成管理上的混乱,影响质量控制; 在承台结构施工中,要注意按设计预先设置好上部主框架柱的插筋,处理好与地梁 的施工关系; 承台施工过程中,要随时抽水,确保地下水位降至基坑底 500mm 以下,直到回填土 完工: 承台砼强度达 1.5MPa 后方可拆除侧模,拆除中注意不得以棱角为支点硬拆硬撬, 以防损坏承台棱角砼; 承台养护时间≥14 天或者直到回填土时。 2.基础梁施工 承台与基础梁应同时绑扎钢筋,一同进行砼浇筑,不得留置施工缝。 基础梁模板支设。采取钢模板进行支设。 基础梁砼浇灌。地梁砼按设计划分区段进行浇灌,每区段内砼整体一次浇灌完毕, 每操作组负责一纵向梁(长梁) ,遇横局梁时分向沿头浇筑,不得留缝,这样每小组配 设 1—2 台振动捧捣固。 3.土方回填施工 (1)基础回填土,原则上采取开挖出的粉土、粘土分层夯实进行回填,每层用打夯 机夯实 3-5 遍,确保回填密实度大于等于 90%,用机械夯实难以展开的部位,应辅以 人工夯实。填土的施工方法,分层铺填厚度,每层压实遍数等应通过试验确定,压实系 数λ c 不小于 0.94。 (2)回填土施工注意事项
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第三章 施工方案

1)回填土方前进技验收规范要求进行基础结构进行隐蔽验收签证。 2)回填基坑(槽)土方前,应将基坑(槽)内的杂物积水清除干净; 3)严禁采用使水浇使回填上下沉的所谓“水夯“法进行施工; 4) 免把墙挤歪; 5)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土质量密度,达 到要求后,再进行上一层的铺土; 6)对于较平或较湿口土壤,要采取撒水或晾晒的方法,使其保持最佳含水率,以 满足回填密实度的要求; 7)对于机械无法打夯的区角,还应辅之以人工夯实。 4.模板工程施工方案 采取竖向混凝土(柱子、墙)与横向混凝土(梁、板)分开浇注的方法。梁板与柱 墙分开浇筑,柱施工缝留在梁底。 (1)质量标准 1)保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支承部分应 有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。 2)基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面干净并涂刷隔离剂,严禁隔 离剂沾污钢筋与砼接槎处。 3)允许偏差项目:详《混凝土结构工程施工及验收规范》 (2)施工工艺与质量监控 1)墙模板 采用钢模支设,浇灌砼时产生的侧压力均考虑采用对拉扁钢承担,外支承仅考虑保 证模板体系的侧向刚度和稳定性。对拉杆设置设计如下: 砼浇灌时产生侧压力计算: F=0.22rcroβ 1β 2V1/2 式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2) rC——砼的重力密度(KN/m ㎡) 0—砼初凝时间(h) ;r V—砼的浇筑速度(m/h) ;β 1β 2—外加剂、坍落度影响修正系数 H—砼侧压力计算位置到新浇砼顶面的总高度(m) 每 m2 模板需对拉螺栓数量:
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(3-1)

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n=(F1+Fmin)/T 式中:n—每 m2 模板需扁钢数量:F1—捣固时产生荷载(Kn/m2) Fmin—砼侧压力,取两式计算小值(Kn/m2) T—对位扁钢容许拉力(KN) 。通过计算, 支撑架采用Φ 48 钢管脚手架支设,立杆间距≤1.2m。横杆间距≤1.0m。

(3-2)

外墙外侧与基坑支撑牢固,内侧与梁板支承架连接并支撑牢固,以确保外墙模板 刚度和稳定性要求。 内墙包括核心筒体墙和剪力墙,其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接,达到 支撑系统刚度和稳定性要求。 2)柱模板 墙对拉扁钢布置如下表(3-3):
表 3-3 墙对拉扁钢布置表

墙厚(mm) ≤400 >400

墙高≤3200mm 800?800 600?600

墙高≤4600mm 700?700 500?500





双向排列式布置 双向排列式布置

梁模板的支设方式如图3-1所示:

图 3-1 梁模板支设示意图

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第三章 施工方案

a.浇筑砼产生的侧压力由柱箍(Φ 48 钢管)来承担,侧向刚度和稳定用Φ 48 钢管 与梁板楼盖的支承体系连接来保证,侧向支承点间距 1.2m。柱箍布置设计计算如下: 强度验算: N/An+Mx/rxWnx≤f 式中:N—箍承受轴向拉力(kN) ; An—柱箍杆件净截面积(mm2) ; Mx—柱箍杆件最大弯矩设计(N.mm) Rx—截面塑性发展系数,取 1.0; Wnx—截面抗拉强度设计值(N/mm2) 。 挠度验算: ω =5Ql42/384EL≤[ω ] 式中:[ω ]—柱箍容许挠度(mm) E—柱箍杆件弹性模量(N/mm2) L—弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩(mm ) q—砼侧压力对柱箍产生的均布荷载设计值(Kn/m) 。 通过计算柱箍(用Φ 48 钢管)间距为 800?800,能满足施工中各种荷载的要求。 模板的稳定性用钢管与楼盖支承架连接固定。 b.按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与 标高的准确。 c.安装柱模板:通排柱先安装两端柱,经校正,固定拉通线校正中间各柱。模板按 柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模) ,或两面一片,就位后先用铅丝 与柱主筋绑扎临时固定,用 U 形卡将两侧板模连接卡紧。 d.安装柱箍:柱箍采用Φ 48?3.5 钢管,第一道箍距地面(楼面)15~20cm,以上的为 75cm 设一道。 e.将柱内模清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 3)安装梁模板 工艺流程: 弹线→承重架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预 检。
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4

(3-3)

(3-4)

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a.柱子拆模后在砼表面弹上水平线。 b.搭设梁板承重架(如在地面必须夯实) ,立杆下垫通长脚手板。梁与柱采用Φ 48 ?3.5 钢管,双排,立杆(顶撑)也随梁高而变化。根据计算,梁高小于 500mm 时,间距为 1~1.2m,梁高在 500mm~1000mm 时,间距为 0.8~1.0m,梁高在 1000~1500mm 时,间距 为 0.6~0.8m。 c.梁模安装: 按设计标高调整支柱标高, 找好中心线和梁底标高, 然后安装梁底模, 拉通线找直,梁底板应起拱,当跨度等于或大于 4m 时,梁底板按设计要求起拱。如设 计无要求,起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。 d.梁底模检查后支一边侧模,绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐蔽检查,并清除杂 物,安装另一边侧模板,最后校正加固,并在侧模板上弹出砼浇灌线,控制模板上口与 砼浇灌高度一样。 e.梁侧模板应用斜撑撑牢, 高度大于 800mm 的梁, 中部应用 50?3 扁铁对拉片加固。 4)安装楼板模板(楼面、屋面模板支撑体系示意图详 图 3-2)

图 3-2 楼面、屋面模板支撑体系示意图

工艺流程: (1)搭设承重架→(2)安装大小龙骨→(3)铺模板→(4)校正标高 → (5)办理预检 a.立杆下面垫通长脚手板,楼地面支柱下边也应垫通长脚手板,采用多层支架支模 时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。 b.从边跨一侧开始安装,先安装第一排支柱和龙骨,与梁支柱相连再安装第二排支 柱和龙骨,依次逐排安装,支柱间距为 80cm。大龙骨间距 80cm,小龙骨间距 60cm,模 板使用组合钢模或都使用九层板。 c.铺模板,可从一侧开始铺,逐块拼接,不准搭接。 d.平台模板铺完后,用水平仪测量模板标高和平整度,进行校正,并用靠尺找平。
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第三章 施工方案

e.标高校完后,立杆之间应加水平拉杆。距地面、楼面 20~30cm 处一道,往上枞 横方向每隔 1.6 米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固,并按技术交底要求,搭设纵横 方向的剪力撑。 f.将模板内杂物清理干净,办理预检。 5)模板拆除 模板拆除应优先考虑整体拆除,便于整体转移,重复进行整体安装。 a.非承重模板拆除进,结构砼强度不宜低于 1.2Mpa; b.承重模板(梁、板底模)的拆除。 砼强度指数见下表:
表 3-4 砼强度指数表

结构名称 板

结构跨度 ≤2m 大于 2m,≤8m ≤8m

达到砼标准强度的百分率 50% 75% 75% 100% 75% 100%

梁 大于 8m ≤2m 悬臂构件 大于 2m

c.拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板; d.拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端; e.拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传 递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。梁、 板、柱采用竹胶板模板,背楞使用60?80、80?100 木方,支撑为3.5 壁厚,φ 48 钢 管加可调头。

3.6 钢筋施工
3.6.1 施工基本程序 钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合 格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序 1.钢筋进场检验及验收
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对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,表面或每捆 (盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损 伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直, 无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、同冶炼方法的钢筋≤60T 为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混 合批的钢筋≤60T 可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经 复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有 一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成 份检验或其他专项检验。 2. 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排 水措施。码放的钢筋应及时作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3. 钢筋的连接 钢筋的接长是钢筋工程的关键,我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋 及梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊、闪光对焊、等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等 不同的施工方法。 (1)材料要求 1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。 2)焊条必须符合设计要求,并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般 在150~350℃烘箱内烘干)。 (2)施工操作工艺 1)钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 2)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺 陷。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 (3)闪光对焊施工方法 1)焊接前应检查焊机各部接地情况是否完好,调整变压器级次,开放冷却水,合 上电闸,开始工作。 2)焊接批量前、调换焊工、钢筋级别和直径时,应按规定进行试焊,制作对焊试
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第三章 施工方案

样(不少于 2 个)作冷变试验,合格后才能成批焊接。 3)直径Φ 16~18mmHRB335 级钢筋采用连续闪光焊接。先闭合一次电路,使两钢筋 端面轻微接触,促使钢筋间隙中,产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持 轻微接触,形成连续闪光过程;当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质、热至熔 化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。 4) 直径Φ 20mm 以上 HRB335 级钢筋采用预热闪光焊, 在连续闪光前增加一次预热过 程,以扩大焊接热影响区;闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 (4)单面焊接头:电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊 件的金属,凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单,技术易于掌握,可用于各种形状钢 筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。本工程梁筋φ ≥22 时采用等强 焊接或机械连接。 1)焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d,焊缝宽度b 不小于0.7d。 2)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求: 搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20 以上。 3)焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满。第 一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,必须 熔合良好。 钢筋搭接长度应满足下表要求:
表3-5钢筋搭接长度表

项 次 1 2

钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级

焊缝型式 单面焊 单面焊

焊缝长度 ≥8 d ≥10 d

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 (5)注意事项 1)根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝 与钢筋熔合良好。 2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,立 即修整补焊。
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3)焊工必须持证上岗。 4)作业场地要有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、 中毒及火灾等事故。 5)焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 6)每批钢筋正式焊接前,焊接3个模拟试件作拉力试验,经试验合格后方可按确 定的焊接参数成批生产。

3.7

混凝土施工
本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程除确保混凝土内在质量外,将采取有

效措施保证混凝土观感质量,外墙使用定型大模板、顶板采用大型竹编模板,使混凝土 墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求,确保主体垂直度,践行业主要求的“主体不歪不 斜”的宗旨要求。 3.7.1 混凝土施工的准备阶段 1.混凝土搅拌站的选择 着重考察搅拌站的供应能力,机械设备运转情况、运输能力,混凝土原材料质量, 混凝土试验水平,混凝土供应运距,试配后各项技术指标,单价等多项因素。由双方和 监理单位共同考察确定。混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。 2.机械设备和场地准备 由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作,并综合考 虑施工要求安排场地路线,以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协 调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。 3.劳动力组织、措施交底和现场组织 由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、 马道、溜槽等布置等工作。 4.试验准备 由试验室负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其他有关 工具,完成试验准备工作。 现场制作足够组数的混凝土试块,在常温下的混凝土取样:同一工作班、同一配合 比混凝土每 100m3 为一取样单位,每一取样单位留置试块三组,三组分配形式如下:一 组为 28d 标准养护试块;两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块;另外依据试

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第三章 施工方案

验计划留置结构实体检验用同条件试块。对有抗渗要求的混凝土,连续浇筑每 500m3 留 置一组抗渗试件。 5.浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等) 工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认) ;混凝土开盘鉴定等 相关准备资料签认完毕。 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗 干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带 均已安装、已浇注混凝土强度≥1.2MPa(通过同条件试块来确定) 。 模板内的杂物(包括混凝土土屑)用小型空压机清理干净;将钢筋上的油污、混凝 土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。 混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。 浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等) 、机具(包括振动棒、电箱等) 、 冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排 就位。 浇注前清整道路,保证混凝土运输通畅。 6.模板安装验收 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况,保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混 凝土综合效果密切相关,采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理,但采用多层板 等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角,防止出现板面不平整、阴阳角 漏缝等现象的出现,避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证 牢固稳定,避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。 7.混凝土泵车的选择 基础施工阶段:采用 28m 臂汽车泵输送混凝土。 3.7.2 混凝土工程的浇筑操作阶段 1.混凝土的分层浇筑 墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如 50cm 一层,测杆每隔 50cm 刷红蓝标志线, 测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑 用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度,可计算出各柱 子的分层混凝土用量,并根据此量定制相应规格的小灰斗,用以控制每层的浇筑的混凝
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土量。 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆,使用泵车浇筑的可 以采用润管砂浆,润管后用料斗接回,再均匀地浇灌入墙,厚度控制在 5-10cm 厚。严 禁无接浆浇筑混凝土。 2.墙体混凝土浇注和振捣 混凝土下料点要分散布置,浇注混凝土要连续进行,间隔时间不应超过 2h。 墙体混凝土的浇筑和振捣要注意以下几点: (1)墙体混凝土要连续浇筑,避免出现冷缝;振捣时,振捣棒要插入上层浇筑混凝 土 50~100cm。 (2)在门窗洞口时,要防止过振和漏振,以免出现孔洞,影响结构和外观质量。 3.顶板混凝土浇注和振捣 为了提高顶板混凝土表面观感,在顶板混凝土最后一遍压光时,用特制毛刷将混凝 土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时,采用 3m 长铝合金杠刮平,初凝时加强二次 压面。 4.楼梯混凝土浇注和振捣 楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细,故不得踩踏,不得碰撞预埋件和各种管线,以 免发生位移,进行混凝土浇注时应自下而上,先振实平台板及楼梯板混凝土,达到踏步 位置时再与踏步混凝土一起浇注,连续向上推进,并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施 工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的 1/3-1/2 处。 5.混凝土施工缝的留置与处理 (1)施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的 部位,施工缝的留置应符合以下规定: 1)柱:留置在基础的顶面、梁的下面。 2)单向板:留置在平行于短边的任何位置。 3)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 范围 内。 (2)施工缝的处理措施 1)地下室外墙施工缝:因地下外墙砼结构采用防水砼,因此地下二层顶板处施工 缝处应按如下要求加设 BW 膨胀橡胶止水条。要求接槎前,剔除浮浆,凿毛后,粘贴 BW

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第三章 施工方案

膨胀橡胶止水条。 (如下图 3-3)
外墙 地下室楼面标高

橡胶止水条

5-10mm

现浇板

图 3-3 外墙施工缝处理

2)柱底部施工缝的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹 2cm,沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐,保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净,且不 得积水。 3)顶板施工缝的处理:施工缝处下铁垫 15mm 厚木条,保证下铁钢筋保护层;上、 下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在上铁 筋上。 (3)施工缝处混凝土的浇筑 1)在施工缝处继续浇筑混凝土时, 以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/mm2。 2)在浇筑混凝土前,以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆, 接浆厚度 5-10cm。 3)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 3.7.3 混凝土浇筑后阶段 1.混凝土养护 对已浇筑完毕的混凝土,应在 12h 后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于 7h, 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗 型要求的混凝土,不得小于 14h;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;对立面可以 采取定时喷淋办法进行养护,夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑 料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜 加以养护。 2.拆模申请制度 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请,相关人 员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板,由分包方向总包方质量部申请。模板 拆除按有关施工规范和方案的规定,结合季节天气情况,由质检员和主管工程师批准后
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方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告,常温施工时侧模拆模 的强度必须达到 1.2MPa 以上;顶板的拆除视板的跨度,跨度在 2-8m 间的同条件试块强 度值必须在 75%以上,8m 以上跨度及悬挑结构的必须在 100%以上。 3.拆模后质量会诊制度 (1)为保证检验混凝土拆模后综合效果,提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量, 建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 (2)在每个楼层模板全部拆除后,由质量部门组织,项目现场施工、技术负责人及 相关部门参加,共同对拆模后的楼层进行检查,分析原因,填写“混凝土工程质量会诊 表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图,以标识出现问题的部位并提 出处理措施,以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行,减少和预防质量 通病的再次出现,达到持续改进的效果。 (3)对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补,应按质量事故处理程序报项目部和监 理,经鉴定后再作出处理和修补措施。 3.7.4 混凝土施工成品保护 1.已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到 1.2MPa 后方可上人, 为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹, 钢筋焊接用电焊机、 钢筋不得直接放于现浇板上。 2.混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及水电 管线等。 3.混凝土施工过程中,对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清 理干净,不得损坏棱角。 4.楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护, 楼梯角处用φ 10 的圆钢防止破损; 门窗洞口、 预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。 3.7.5 大体积混凝土 施工时注意以下几点: 1.大体积混凝土控制采取对内外温差控制方法,大体积混凝土的内外温差应控制在 25℃以内。 2.做好商品混凝土供应厂家的选择,要求商品混凝土水化热低。 3.基础底板采用斜面分层浇筑法进行浇筑。 4.加强对现场商品混凝土质量的监控,分批抽测混凝土的坍落度,随即制作混凝土 的抗压、抗渗试块。
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第三章 施工方案

5.表面处理: 混凝土浇筑后至初凝前, 应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平, 赶走表面泌水,待混凝土收水沉实后,用木抹子搓平混凝土表面,封闭其收水裂缝,然 后覆盖 2 层塑料布保湿养护。 6.底板混凝土浇筑前, 按测温孔平面布置图在混凝土不同深度、 位置进行测温布点。 基坑安排三组电子测温,三组人工测温,每组各设上中下三个测温点。 7.测温工作自底板混凝土浇筑完毕初凝之后始, 2 小时测量一次, 小时后改为 每 36 每 4 小时测量一次, 测温工作要持续到混凝土内部温度与大气温度差在 15℃以内, 并经 技术部门同意,方可终止。 8.安排专人负责测温记录工作,填写混凝土养护测温记录表。测温工作包括三个内 容:(1)定时的大气温度;(2)定时的测温孔内温度,电子测温器的传感器读数;(3)混 凝土表面温度;(4)测温工作结束后做出温度变化曲线及总结。 3.7.6 预埋件制作安装 1.预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等,其制作安装 要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作,不允许发生位移、漏放 或安装错误。 2.预埋件制作在加工厂进行,派专人负责。现场设专人负责安装。 3.预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高,控制位移偏差小于 5mm,标高小于 2mm。 4.为防止浇筑混凝土时产生位移,安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定,外露部 分要紧贴模板。 5.浇筑混凝土前,要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇 筑混凝土时,派专人看护并及时校正,防止事后剔凿。 3.7.7 后浇带的施工 1.后浇带施工步骤 按图纸设计的步骤进行。 2.后浇带模板及钢筋施工 后浇带处的底板、池壁内主筋通长绑扎,按设计要求增加加强钢筋,并在后浇带二 侧面,使用密眼钢丝网作挡板,钢板网呈折线型,与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测 浇筑混凝土时,应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板,而且两侧的支撑体系必须是 相互独立的(因两测混凝土不是同时浇筑) 。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土;待结
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构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。 3.后浇带混凝土浇筑 在浇筑前,应将两侧混凝土表面凿毛,并清除杂物,再将后浇带内的建筑垃圾清洗 干净,最后再用清水冲洗干净;保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润,并对两侧混凝土表 面按照设计及规范要求进行处理,并调整好止水带(在建筑两边的混凝土前已安放好) 。 最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后,再浇后浇带混凝土。 4.后浇带的保护 模板拆除后,在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入,也保护人行安全。同时 还要设排水系统,避免后浇带部分钢筋的锈蚀。 5.后浇带施工注意事项 浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级,并在混凝土中掺加设计 用的微膨防水剂,具体掺用数量根据设计要求确定;浇筑后,覆盖麻袋、洒水养护不少 于 28 天;后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。

3.8

脚手架工程

3.8.1 材料要求 1.脚手架的立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑采用φ 48mm,壁厚 3mm,高频焊接钢管。 大横杆、 立杆及斜杆的钢管长度在 4~6.5m 范围, 小横杆 1.5m, 所用钢管材质应符合 《碳 素结构钢》GB/T700 中的 Q235A 钢的技术要求,弯曲、变形、锈蚀的钢管或已被打过孔 的钢管不得使用。 2.工字钢钢梁、钢梁连墙板 材质应符合《碳素结构钢》GB/T700 中的 Q235A 钢的技术要求,弯曲、变形、锈蚀 的钢管或已被打过孔的钢管不得使用。 3.钢梁连墙螺栓、吊环连墙螺栓、吊环应分别选用φ 20、φ 22、φ 16 钢筋制作,钢 材要求有出厂质量证明书,符合《碳素结构钢》GB/T700 中的 Q235A 钢的技术要求。 4.扣件:应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣 件》 (GB15831)的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验其质量符合该标准的规定 后方可采用;扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N.M 时,不得发生破坏。 5.脚手板采用钢笆片,钢笆片采用φ 10 和φ 6 圆钢点焊制成,一般规格 1500? 800mm,每块质量不宜大于 30KG。

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第三章 施工方案

6.安全网按扬州市安全部门有关规定,采用密目防火安全网。 7.连墙件的材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢》 GB/T700 中的 Q235A 钢的规定; 其中钢丝绳(吊索) ,选用 6?19φ 14 光面钢丝绳,破断拉力≥18400KG。断股、锈蚀严 重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后(必要时须经荷载试验) 方可投入使用;花篮螺丝选用 OO 型 3.0,允许荷载≥30KN。 3.8,2 外脚手架构造 外脚手架从地下室顶板开始搭设, 每栋塔楼搭设至三层, 然后从三层楼面开始悬挑, 具体构造说明如下: 1.立杆:纵向间距 1500mm,横向间距 800mm,内排立杆与建筑物净距为 300mm。立 杆的接头应错开 50%,立杆垂直偏差不大于 8mm。 2.大横杆:步距为 1.8m,上下横杆的接长位置应错开,同一水平面的内外大横杆接 头应错开一跨间,大横杆架设在立杆内侧,大横杆水平偏差控制在 5cm 以内。 3.小横杆:应垂直于大横杆之下,用扣件与立杆紧固,小横杆伸出大横杆之外,不 应小于 10cm。 4.剪刀撑与横向斜撑:在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设备,斜杆与地面 的倾斜角在 45°~60°之间, 每组剪刀撑必须上下结点对齐, 斜杆接头搭接长度不得小 于 100cm。 5.四层以上悬挑横杆采用 16 号工字钢,沿楼层四周与楼面的固定距离为 1.5m。型 钢悬挑长度为 1.2m,搁置长度为 1.8m,采用Φ 20U 预埋环,用木楔加固。 斜拉采用 1 根 6*37Φ 14 钢丝绳,间距 1.5m,钢丝绳端头用三个 U 型卡环卡紧,在 上层梁顶预埋Φ 20 作为拉坏。 3.8.3 搭拆步骤 1.悬挑脚手架从三层开始,三层以下按普通脚手架方案搭设。落地式脚手架应搭 设斜跑道,通道口处还应按要求设置防护棚。 2.悬挑脚手架按 5 层划分为一段,每段底部设“工”字钢钢梁和双吊索承载装置。 3.搭设上段脚手架时,下段脚手架逐渐拆卸,但承载装置及该层脚手架不拆除, 卸下来的材料用着上段脚手架搭设。 4.主体结构施工完毕,工程进入内外装修阶段时,脚手架随外装修进度需要,由 上而下逐渐拆除,将上段拆卸下来的材料,用着下段二次搭设。 3.8.4 节点构造
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1、连接杆 外脚手架与建筑物之间的连接是通过连接杆来实现的,设置要求说明如下: (1)连接杆用短钢管制成,水平间距 4.5m,垂直间距每层楼均应设置,连接杆应 上下错开,成菱形布置。 (2)连接杆应尽可能设在立杆与大小横杆的连接处,如在规定的位置上设置有困 难,应在邻近点处补足。 2、吊环 吊环是吊索与建筑物的连接件,用Ⅰ级钢制成,构造见计算书,预埋套管在混凝 土内,水平间距 1.5m。 3.8.5 施工工艺技术 1.技术参数 (1)脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 14.4 m,立杆采用单立杆; 搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.5m,立杆的横距为0.8m,立杆的步距为1.8 m; 内排架距离墙长度为0.30 m; 小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根; 采用的钢管类型为 Φ 48?3.0; 横杆与立杆连接方式为单扣件; 连墙件布置取两步三跨,竖向间距 5.4 m,水平间距4.5 m,采用扣件连接; 连墙件连接方式为双扣件; (2)水平悬挑支撑梁 悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.2m,建筑物内锚固段 长度 1.8 m。 锚固压点压环钢筋直径(mm):20.00; 2.工艺流程 放线定位→放置悬挑横梁→放置纵向水平杆→立杆→第一步纵向水平杆→第一步 横向水平杆→第二步纵向水平→第二步横向水平杆??(各步水平杆)→剪刀撑→连墙 件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 3.施工方法 (1)放线定位:放线按跨距、排距进行施工。内排立杆轴线距外墙 0.3m,外排立杆 轴线距外墙 1.1m。
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第三章 施工方案

(2)放置悬挑横杆:按预埋套环位置放置横杆。 (3)放置纵向水平杆:纵向水平杆采用直角扣件固定在立杆上。 (4)搭设立杆:立杆应严格按照立杆的定位进行搭设。上下立杆采用对接,相邻立 杆的对接扣件不得在同一步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向的错开距 离不应小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不应大于步距的 1/3。 (5)第一步纵向水平杆:纵向水平杆应设置在立杆内侧,采用对接扣件连接,纵向 水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同 步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 50cm,各接头中心至最近主 节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 (6)第一步横向水平杆:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严 禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 15cm, 靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4 倍跨距,且不应大于 50cm;靠墙一端至墙装修面的距离不宜大于 10cm。作业层上非 节点处的横向水平杆,应根据支撑脚手板的需要等间距放置,最大间距不应大于纵距的 1/2。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。以后各步的杆件搭设同第一步。 (7)设置剪刀撑:外侧立面的两端各设置一道从底到顶连续的剪刀撑,中间各道剪 刀撑间隔 6 跨,布置方法为每 6 步 4 跨,斜杆与地面的夹角在 45-60°之间,跨越立杆 数为 5 根。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 15cm。 (8)铺设脚手板:脚手板采用竹脚手板搭接铺设。脚手板应铺满、铺稳,离开墙面 120~150mm,搭接点必须支撑在横向水平杆上,搭接长度应大于 20cm。其伸出横向水平 杆的长度不应小于 10cm,端部脚手板探头长度应取 15cm,其板长两端均应与支撑杆牢 固的连接在一起。满铺脚手板的操作层上,要设置 1.2m 高护栏和 18cm 高挡脚板,挡脚 板采用立放木架板固定。 (9)挂设安全网:安全网挂设同落地式脚手架安全网。 (10)阳角型钢支撑形式:两根钢丝绳斜拉;立杆横向间距或排距 0.8m;内排架距离 墙长度 0.30m;阳角型钢长度 3.9m; 阳角型钢型号:16 号工字钢; 现场采用 1 根 6*37 Φ 14 钢丝绳;拉环采用Φ 20 钢筋。 4.拆除 (1)脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随 脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差大于两
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步时,应增设连墙件加固。 (2)卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 (3)架体拆除作业应设专人指挥,当有多人同时操作时,应明确分工、统一行动, 且应具有足够的操作面。 5.检查与验收 (1)扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现 行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 的规定。扣件在使用前应逐个挑选,有裂 缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 (2)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原 则进行。 3.86 施工安全保证措施 1.组织保障 (1).扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工 应持证上岗,应配有一名专职安全员负责工程安全情况。 (2).搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (3).夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。 (4).临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 (5).在脚手架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守。 (6).搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员 入内。 2.技术措施 (1).钢管上严禁打孔。 (2).脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔 10m 应 用安全网封闭。 (3).单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式 安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固。 (4).工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施 工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 有关规定执行。 (5).作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体 上安全防护设施。
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第三章 施工方案

(6).在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件: 1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆; 2)连墙件。 3.应急预案 (1).悬挑脚手架工程技术性预防和管理措施: 1)当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。 2)脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的横向水平杆、纵横向扫地杆和连墙件。 3)不得在脚手架基础及临近处进行挖掘工作,否则必须采用安全防护措施。 4)脚手架在使用过程中,应经常检查地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬 空,扣件螺栓是否松动,安全防护措施是否到位等。 5)成立以项目经理为组长,项目生产经理、技术员为副组长的应急领导小组,定 期演练脚手架失稳坍塌人员救援工作,熟悉各个救援环节。 (2).脚手架失稳倒塌应急处置措施: 1)迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤 亡情况等,以根据不同情况进行处置。 2)划出事故特定区域,非救援人员未经允许不得进入特定区域。 3)迅速核实脚手架上作业人数,如有人员被坍塌的脚手架压在下面,要立即采取 可靠措施加固周围,然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。如脚手架太重可用 吊车将架体缓缓抬起,以便救人。 4)如无人员伤亡,立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。 5)以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。 (3).监测监控 1).脚手架的安全检查与维护,应按本规范规定进行。 2).脚手架的构配件质量与搭设质量,规范规定进行检查验收,并应确认合格后使 用。 3.8.6 劳动力计划 1.为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定 本工程外脚手架搭设人员需要 15~20 人,均有上岗作业证书。 2.建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负
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有指挥、调配、检查的直接责任。 3.外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并 必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 4.本脚手架工程的搭设、拆除以必须满足总体施工的进度要求为原则,并以此原则 来配置足够数量脚手架施工人员。 3.8.7计算书 悬挑脚手架计算书 1.参数信息 (1)脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 14.4 m,立杆采用单立杆; 搭设尺寸为:立杆的纵距为1.5m,立杆的横距为0.8m,立杆的步距为1.8 m; 内排架距离墙长度为0.30 m; 小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根; 采用的钢管类型为 Φ 48?3.0; 横杆与立杆连接方式为单扣件; 连墙件布置取两步三跨,竖向间距 3.6 m,水平间距4.5 m,采用扣件连接; 连墙件连接方式为双扣件; (2)活荷载参数 施工均布荷载(kN/m2):1.000;脚手架用途:其它用途; 同时施工层数:2 层; (3)风荷载参数 本工程地处江苏苏州市,地面粗糙等级B类,基本风压0.4kN/m2; 按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001),地面粗糙等级B类,风荷载高度变化系数 μ z=1.0?(z/10)0.32=3.256;风荷载体型系数μ (4)静荷载参数 每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1345; 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150; 安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:4 层; 脚手板类别:竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板; (5)水平悬挑支撑梁 悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.2m,建筑物内锚固段
37
s

为0.2;

第三章 施工方案

长度 1.8 m。 锚固压点压环钢筋直径(mm):20.00; 楼板混凝土标号:C30; (6)拉绳与支杆参数 钢丝绳与墙距离为(m):3.900; 悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物 1.1 m。 2.小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 (1)均布荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.033kN/m ; 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3?1.5/3=0.15kN/m ; 活荷载标准值: Q=1?1.5/3=0.5kN/m; 荷载的计算值: q=1.2?0.033+1.2?0.15+1.4?0.5=0.92kN/m;

图3-4小横杆计算简图

(2)强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩, 计算公式如下: Mqmax=ql2/8 最大弯矩: Mqmax =0.92?0.82/8=0.074kN?m; 最大应力计算值: σ =Mqmax/W =0.074?10 /4515=16.391N/mm ;
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6 2

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小 横 杆 的 最 大 弯 曲 应 力 σ =16.391N/mm2 小 于 小 横 杆 的 抗 弯 强 度 设 计 值 [f]=205N/mm2,满足要求。 (3)挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值: q=0.033+0.15+0.5=0.683kN/m ; ν 最大挠度 : ν =5.0?0.683?8004/(384?2.06?105?107800)=0.164 mm; 小横杆的最大挠度 0.164 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 800 / 150=5.333 与 10 mm,满足要求。 3.大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。 (1)荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.033?0.8=0.027kN; 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3?0.8?1.5/3=0.12kN; 活荷载标准值: Q= 1?0.8?1.5/3=0.4kN; 荷载的设计值: P=(1.2?0.027+1.2?0.12+1.4?0.4)/2=0.368kN;
qmax

=5ql4/384EI

图3-5大横杆计算简图

(2)强度验算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯 矩和。
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第三章 施工方案

Mmax=0.08ql2 均布荷载最大弯矩计算: M1max=0.08?0.033?1.5?1.5=0.006kN?m; 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax=0.267Pl 集中荷载最大弯矩计算: M2max=0.267?0.368?1.5= 0.147kN?m; M=M1max + M2max=0.006+0.147=0.153kN?m 最大应力计算值 σ =0.153?106/4490=34.158N/mm2; 大横杆的最大弯曲应力计算值 σ =34.158N/mm2 小于大横杆的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2,满足要求。 (3)挠度验算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠 度和,单位:mm; 均布荷载最大挠度计算公式如下: ν
max

=0.677ql4/100EI

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度: ν
max

= 0.677?0.033?15004 /(100?2.06?105?107800)=0.051 mm;

集中荷载最大挠度计算公式如下: ν
pmax

=1.883Pl3/100EI

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度: 小横杆传递荷载 P=(0.027+0.12+0.4)/2=0.273kN ν = 1.883?0.273?15003/ ( 100 ?2.06?105?107800)=0.782 mm; 最大挠度和: ν = ν
max

+ ν

pmax

=0.051+0.782=0.834 mm;

大横杆的最大挠度0.834mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm,满足 要求。 4.扣件抗滑力的计算
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按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表5.1.7,直角、 旋转单扣件承载力取值为8.00kN,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算《建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)第5.2.5条: R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN; R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 小横杆的自重标准值: P1=0.033?0.8?2/2=0.027kN; 大横杆的自重标准值: P2=0.033?1.5=0.05kN; 脚手板的自重标准值: P3=0.3?0.8?1.5/2=0.18kN; 活荷载标准值: Q=1?0.8?1.5 /2=0.6kN; 荷载的设计值: R=1.2?(0.027+0.05+0.18)+1.4?0.6=1.148kN; R < 8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 5.脚手架立杆荷载的计算 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容: (1)每米立杆承受的结构自重标准值,为0.1345kN/m NG1=[0.1345+(0.80?2/2)?0.033/1.80]?14.4=2.148kN; (2)脚手板的自重标准值;采用竹笆片脚手板,标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3?4?1.5?(0.8+0.3)/2=0.99kN; (3)栏杆与挡脚手板自重标准值;采用竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15kN/m NG3=0.15?4?1.5/2=0.45kN; (4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网:0.005kN/m2 NG4=0.005?1.5?14.4=0.108kN; 经计算得到,静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.696kN; 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2
41

第三章 施工方案

取值。经计算得到,活荷载标准值 NQ=1?0.8?1.5?2/2=1.2kN; 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.9?1.4NQ=1.2?3.696+ 0.9?1.4?1.2= 5.947kN; 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N'=1.2NG+1.4NQ=1.2?3.696+1.4?1.2=6.115kN; 6.立杆的稳定性计算 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7μ z?μ s?ω 0 (3-5)

其中 ω 0 -- 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010)的规 定采用:ω 0=0.4kN/m2; μ
z

-- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010)的

规定采用:μ z= 3.256; μ
s

-- 风荷载体型系数:取值为0.2;

经计算得到,风荷载标准值为: Wk=0.4?3.256?0.2=0.26kN/m ; 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw=0.9 ?1.4WkLah2/10=0.9 ?1.4?0.26?1.5?1.82/10=0.159kN?m; 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 σ =N/(φ A) + MW/W ≤ [f] 立杆的轴心压力设计值 :N=5.947kN; 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 σ =N/(φ A)≤ [f] 立杆的轴心压力设计值 :N=N'= 6.115kN; 计算立杆的截面回转半径 : i=1.59 cm; 计算长度附加系数参照 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 表5.3.4得 : k=1.155 ; 计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表 5.2.8得 :μ =1.8 ;
42
2

(3-6)

(3-7)

南京工业大学毕业设计(论文)

计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定:l0=3.742 m; 长细比: L0/i=235 ; 轴心受压立杆的稳定系数φ ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ = 0.132 立杆净截面面积 : A=4.24 cm2; 立杆净截面模量(抵抗矩) : W=4.49 cm3; 钢管立杆抗压强度设计值 : [f] =205N/mm2; 考虑风荷载时 σ =5947/(0.132?424)+159000/4490=141.669N/mm2; 立杆稳定性计算σ =141.669N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足 要求。 不考虑风荷载时 σ =6115/(0.132?424)=109.259N/mm2; 立杆稳定性计算σ =109.259N/mm 小于立杆的抗压强度设计值 [f]=205N/mm ,满足 要求。 7.连墙件的计算 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算: Nl=Nlw + N0 连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算 μ z=3.256,μ s=0.2,ω 0=0.4, Wk=μ z?μ s?ω 0=3.256?0.2?0.4=0.26kN/m2; 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=21.6 m2; 按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5.4.1条连墙件约 束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0= 3.000kN; 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算: Nlw=1.4?Wk?Aw=7.862kN; 连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 10.862kN; 连墙件承载力设计值按下式计算:
43
2 2

第三章 施工方案

Nf=φ ?A?[f] 其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数;

(3-8)

由长细比 l/i=300/15.9的结果查表得到 φ =0.949,l为内排架距离墙的长度; A=4.24 cm2;[f]=205N/mm2; 连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.949?4.24?10-4?205?103=82.487kN; Nl=10.862 < Nf=82.487,连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用双扣件与墙体连接。 由以上计算得到 Nl=10.862小于双扣件的抗滑力 12kN,满足要求! 8.悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 σ =M/φ bWx ≤ [f] 其中φ
b

(3-9)

-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数:

查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得,φ b=2 由于φ b大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到 φ b值为 0.93。 经过计算得到最大应力 σ =8.74?106 /( 0.93?141000 )= 66.74N/mm2; 水平钢梁的稳定性计算 σ =66.74小于 [f]=215N/mm2 ,满足要求! 9.拉绳受力与强度计算 (1)拉绳的受力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 RAH=Σ RUicosθ
i

(3-10)

其中RUicosθ i为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisinθ 按照以上公式计算得到钢绳拉力为: RU1=7.09kN; (2)拉绳的强度计算 钢丝拉绳(支杆)的内力计算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU为
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i

(3-11)

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RU=7.09kN 选择6?19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa,直径14mm。 [Fg]=aFg/K 其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN); Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=123kN; α -K 得到: [Fg]=17.425kN>Ru=7.09kN。 经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。 钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N,为 N=RU=7.09kN 钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 σ =N/A ≤ [f] (3-13) 钢丝绳之间的荷载不均匀系数,α =0.85; (3-12)

-- 钢丝绳使用安全系数。K=6。

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度, 《混凝土结构设计规范》 按 (GB50010-2010) 10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2; 所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(7090?4/(3.142?50?2))
1/2

=9.5mm;

实际拉环选用直径D=14mm 的HPB235的钢筋符合要求。 10.锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用压环,拉环强度计算如下 水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=7.09kN; 压环钢筋的设计直径D=20mm; 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: σ =N/2A ≤ [f] 其中 (3-14)

[f] 为 拉 环 钢 筋 抗 拉 强 度 , 按 照 《 混 凝 土 结 构 设 计 规 范 》

(GB50010-2010)10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2; A=π D2/4=3.142?202/4=314.159mm2 σ =N/2A=7090 /314.159?2=22.6N/mm2; 拉环所受应力小于50N/mm2,满足要求。
45

第三章 施工方案

3.9

砌筑工程

3.9.1 砌筑工程 1.砌筑工艺流程(图 3-6) 墙体放线 制备砂浆 砌块浇水 砌块就位 校正 竖缝灌砂 浆 勒缝 砌块排列 铺砂浆

图 3-6 砌筑工艺流程图

2.砌筑工程施工前必须先进行测量放线,排砖摞底,认真核对门窗位置,对砌筑所 用的原材料必须进行试验,合格后方可使用。 3.砌块砌体在砌筑前, 根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、 规格, 进行试排列, 选择最佳方案进行施工。 4.按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比由实验室确定,采用重量比,计 量精度为水泥±2%, 砂、 灰膏控制在±5%以内, 采用机械搅拌, 搅拌时间不少于 1.5min。 5.弹线定位搭脚手架,首先弹出墙体位置线以确保位置正确,外墙用双排,内隔墙 用单排。 6.立皮数杆、控制水平缝,按排布图拉线搭缝砌筑。 要求:灰缝横平竖直,砂浆饱满,墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm,立缝 ≤20mm,上下皮要按要求错缝,平整度≤5,垂直度≤5,砂浆饱满度≥90%。切割粘土 空心砖用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼,砌筑完毕后,需加强浇水养 护,保证砂浆强度增长。

3.10

装饰工程

3.10.1 抹灰工程 由于主体施工时,采用大模板及大型竹编模板确保混凝土墙、顶板达到清水混凝土 的效果,因此混凝土内墙及顶棚只稍加清理板缝余浆,直接刮腻子、刷涂料交工;混凝 土外墙直接将混凝土表面凿毛后抹底子灰,外墙釉面砖充分湿润后,背面刷界面剂后粘
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贴。保温外墙打底子灰后,充分湿润背面刷界面剂后粘贴瓷砖。 抹灰工程坚持样板引路;根据工程情况,做出样板墙、样板间(套),验收过关后 再进行大面积施工。 本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm 水平 控制线,仔细清理并湿润基层,若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重 20%的 TG 胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平,每层厚度不大于 10mm。底子灰应浇水湿润 后再抹罩面灰。在阳角处,用 1:3 水泥砂浆作护角并抹成小圆角,然后再抹墙面。按 规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋;阴阳角两边应冲筋抹灰,并用方尺找 正,以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。 1.填充墙抹灰施工工艺流程: 基层清理→ 提前浇水→ 钉钢丝网→ 刷 TG 胶水泥浆→阴阳角找方→ 冲筋、打点 → 打底抹灰→ 罩面抹灰 2.施工要点 抹灰前必须找好规矩,即四角规方,挂线找平,立线吊直,弹出准线和踢脚板线。 要分层分遍抹底灰,每层厚度为 7~8mm,待前一层凝结后方可抹后一层。 室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严, 加气砼砌块及砼基层进行凿毛或拉毛。 3.墙面抹灰防空鼓、开裂措施 (1)严格控制主体施工的质量:主体框架施工、砌筑围护时,严格控制主体的垂 直度、平整度,从而减小抹灰厚度,可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。 (2)调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验,拌制砂浆时选用强度等级较低的 水泥并掺入适量的粉煤灰,砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。 (3)砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干 净,可防止墙面抹灰防空鼓。 (4)确保加气混凝土砌块龄期超过 56 天后方可进行抹灰,以防加气块裂缝造成抹 灰空鼓。抹灰前,在砌体表面满钉钢丝网,可防止墙面抹灰防开裂。 (5)加气砼砌体应提前两天浇水,每天两遍以上,渗入深度约 8-10mm。当基层墙 体平整和垂直偏差较大,局部抹灰层较厚时,每次抹灰厚度应控制在 8-10mm 为宜。 (6)加气块墙面缺棱掉角和缝隙处,刷一道掺水泥中重 20%的 TG 胶素水泥浆,再 用 1:1:6 水泥混合砂浆修补平整。 (7)抹灰前刷一道 TG 胶素水泥浆粘结层,增加砂浆与基层的粘结力,可防止墙面
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第三章 施工方案

抹灰防空鼓、开裂。 (8)抹灰时,水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维,可防止外墙抹灰空鼓、开裂。 (9)墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂,可增加砂浆与基层的粘结力,防止墙面 抹灰防空鼓、开裂。 (10)在施工安排方面,冬季不安排抹灰作业,以保证抹灰质量。 (11)建议施工方法 根据我公司同类工程施工经验,内墙抹灰可采用石膏砂浆材料,该工艺是用石膏、 砂子等按一定的比例搅拌而成,并掺加适量延缓石膏凝固的外加剂,现拌现用,不用任 何搅拌机械,也不产生大量的落地灰。其最大的优点是可避免加气混凝土块内墙抹灰的 空鼓、开裂等质量通病。 3.10.2 瓷砖内墙面 1.工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→擦缝 2.应注意的质量问题 (1)注意防止空鼓脱落,应认真按照工艺标准操作,重视基层处理,砂浆配合比、 稠度掌握好,做好自检工作,发现空鼓、脱落随即返工重贴。 (2)打底子灰时,要按规矩吊直、套方、找规矩,防止阴阳角不方正。 (3) 瓷砖的放样使用计算机模拟放样, 在同一个墙面, 最后只能留一行非整块面砖, 非整块面砖应排在靠近地面或不明显的阴角等位置;砖块排列一般从阳角开始至阴角停 止,从顶棚开始至楼地面停止。 3.10.3 楼地面工程施工方案 本工程楼地面部分主要水泥砂浆楼地面、铺地砖楼面等,施工方案分述如下。 1.水泥楼地面 做水泥地面时,应注意把基层清理干净,配合比准确,使面层和基层结合牢固,抹 压三遍成活,充分进行养护,时间不低于 15d。 施工顺序:基层处理→刷素水泥浆→垫层→面层抹压→养护。 2.地砖楼地面 (1)工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→ 擦缝→养护→踢脚板安装 (2)施工工艺
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1)基层处理:将混凝土上的杂物清理,用钢丝刷刷掉浮浆层,如有油污用 10%火碱 水刷净,并用清水冲净。 2)找标高、弹线:依据墙面+50cm 标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3)抹找平层砂浆:在清理好的基层上,均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏 的房间,应由四周向地漏方向放射形冲筋,并找好坡度。然后根据标筋的标高,将 1:3 水泥砂浆铺装在标筋之间,拍实搓平,使铺设的砂浆与标筋找平,同时检查其标高和泛 水坡度是否正确,24h 后浇水养护。 4)弹铺砖控制线:根据设计要求和面砖板块规格尺寸,确定面砖铺砌的缝隙宽度, 在找平层上弹铺砖控制线。 5)铺砖:从门口开始纵向先铺 2~3 行面砖,以此为标筋,拉纵横水平标高线。铺 砌时,面砖的背面朝上抹上粘接砂浆,铺砌到找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找 正、找直、找方后,用橡皮锤拍实,顺序由内退着向外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接 紧密。大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。铺完 2~3 行,随时拉线检查缝格的 平直度,如超出规定应立即修整。 6)擦缝: 在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆, 然后用干水泥洒在缝上, 用棉纱团将缝隙擦满。 7)养护:铺完面砖 24h 后,洒水养护,时间不少于 7 d。 8)踢脚板安装:踢脚板的立缝应与地面缝对齐,在房间墙面两端头阴角处各镶贴一 块砖,以此砖上棱为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘接砂浆,及时粘贴在墙上, 砖上棱要跟线并及时拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净。(粘贴前砖块材 要浸水晾干,墙面刷水湿润) (3)对卫生间等有防水要求的房间做防水层施工 当找平层表面干燥,含水率小于 9%时作防水层。先涂刷基层处理剂,再涂刷三遍聚 氨酯涂膜,并涂至墙立面高 150mm 处。不得有翘边、起皮、漏刷等现象。经检验合格后 要做 24h 蓄水试验。要求不渗不漏,合格后方可施工防水面层或保护层。 3.10.4 油漆粉刷 1.材料要求 油漆及涂料要有出厂证明及环保质量检测。 2.作业条件 (1)基层干燥,含水率不大于 8%; (2)门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道试压完毕;
49

第三章 施工方案

(3)施工前做好样板间并检验合格; (4)与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。 3.工艺流程 基层处理→嵌、 批腻子→打第一遍砂纸→刮第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍 漆→打砂纸→刷第二遍漆→打砂纸→刷第二遍漆 4.施工要点 (1)基层处理:将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥(或大白粉)、滑石 粉与 108 胶调腻子,补平基层表面的凹凸不平逄,干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子, 待干燥后用 1 号砂纸打磨平整,并清除浮灰。 (2)涂刷第一遍涂料:先将天棚仔细扫干净,用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。 采用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀,根据 基层及环境温度情况,可加 10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待 复补腻子干透后,用 1 号砂纸磨光,并清扫干净。 (3)涂刷第二遍涂料:操作要求同第一遍漆涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠, 不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨 掉,磨光后用布擦干净。 (4)涂刷第三遍涂料:操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快,应连续迅速操 作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意后一排紧接前一排笔,避免出 现接头明显而再另行处理。

3.11

防水工程

3.11.1 基础底板防水施工 1.底板防水卷材施工程序 防水找平层→基层处理→防水卷材→防水保护层 2.底板防水施工要点 (1)基层处理:基层表面应牢固平整,无污染、干燥。 (2)附加处理:对阴阳角、管道根部应进行增设附加层,按具体情况将卷材剪好, 先在细部试贴一下, 视尺寸、 形状合适后, 再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上, 并压实铺牢。 (3)铺贴卷材:铺贴防水层前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其
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铺设平直。铺贴操作时卷材不要拉太紧,并注意方向沿标准线进行,以保证卷材搭接宽 度。卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔错开。外墙采用外防外贴法施工,一次性 将防水卷至地下四层墙体的上口。 (4)滚压处理:为使卷材粘结牢固,应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 基础防水作法示意图 3-7。
防水混凝土 50厚细石砼防水保护层 4厚聚脂胎Ⅱ型SBS改性沥青卷材两层 基层处理剂 防水找平层 垫层

图 3-7 基础防水作法

(5)接头处理:卷材接缝及收头处理:卷材长边搭接长度 150mm,短边搭接长度 100mm, 同一层相临两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于 1.5m。 上下层长边搭接错开 1/3 幅宽,短边搭接错开 1/2 幅宽,上下层卷材不能垂直铺贴。立面与平面较底处卷材的接 缝,要留在平面上距立面不小于 600mm。 3.112 地下室外墙防水施工 1.地下室外墙防水卷材施工程序: 基层清理→涂刷底油→防水卷材→防水保护层 2.外墙防水施工要点 (1)基层清理:外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整,并清理干净。 (2)附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点 见底板卷材防水施工。 (3)出墙管根防水处理:地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角,附加层 包裹管根不少于 30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。 (4)保护层施工:外墙采用 50 厚高密度聚苯板,外墙防水完毕后用胶将聚苯板粘 贴至外墙上,必须粘贴牢靠、拼接严密。施工作法见下图:

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第三章 施工方案

10厚聚合物防水砂浆 防水混凝土 找平层 基层处理剂 4厚聚脂胎Ⅱ型SBS改性沥青卷材防水 50厚聚苯板保护层

图 3-8 外墙防水作法

3.11.3 室内楼地面防水施工 本工程卫生间防水采用聚氨脂涂膜防水。 施工工艺流程:基层处理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 保护层 1.基层处理 防水基层用 1:3 的水泥砂浆抹找平层,要求抹平压光无空鼓,表面要坚实,不应 有起砂、掉灰现象。凡遇有管道根部的周围,在 200mm 范围内的原标高基础上提高 10mm 坡向地漏,避免管道根部积水,阴阳角处,要抹成半径小于 10mm 的小圆弧。穿楼板的 孔洞采用自密实砼三次灌浆,二道防渗,管道根部找平层和防水层均用油膏封密,楼地 面作套管。 穿楼板的管道按要求设置套管,砼预留洞采取二次浇灌砼法,二次之间应加设橡胶 止水条具体如下:
穿楼板管道 防水附加层 管道套管 密封膏 橡胶止水条 第二次浇灌砼

现浇楼板

第一次浇灌砼

图 3-9 套管示意图

防水层施工应超过门口以外 300mm,门口及转角部位作好接槎和涂膜封密,高度不 应低于设计的泛水高度,并超过门口安装位置。 2.施工工艺 (1)基层应干燥,含水率不应大于 9%,必须牢固,无松动,起砂等缺陷。表面应 平整均匀,必须将突出基层表面的异物,砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物,尤其是砂砾 清扫干净,最好用高压空气进行清理。
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(2)防水涂料按产品要求配比配好,用长把滚刷在相互垂直方向分次涂刷,涂刷 要均匀不漏刷和有鼓泡现象。在管道周围及阴阳角部位应按要求增加附加层。无纺布应 铺贴平整,搭接尺寸符合要求。防水涂膜时要薄厚均匀一致,平面基层以涂刷 3-4 遍为 宜,立面基层以涂刷 4-5 遍为宜,涂膜总厚度以不小于 1.5mm 为合格,每遍涂布间距时 间,一般在 5h 以上。防水立面卷起高度为 150mm,并且应铺出门口不少于 300mm。 (3)待防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后,方可进行下一步施工。 应严格控制下道施工过程,防止防水层损坏。 (4)试水:待防水层完全固化并通过 24 小时蓄水试验检查验收合格后,方可进行 下一步施工。应严格控制下道施工过程,防止防水层损坏。有水房间做完面层后应严格 按要求进行二次蓄水试验。 3.11.4 屋面防水层施工 1.防水层施工前首先保证找平层干燥、清洁、平整,且不得有起砂、开裂和空鼓等 缺陷。 2.找平层坡度符合设计和施工质量验收规范要求,不得有积水。 3.刷冷底子油要均匀,不得漏刷。 4.铺贴卷材附加层:在女儿墙、管道根、水落口等处先做卷材附加层。 5.铺贴卷材防水层。 6.施工注意事项 (1)防水材料施工严禁在雨天、五级风及其以上施工。施工中途下雨时,应做好已 铺卷材周边的防护工作; (2)在铺卷材时,不得污染檐口的外侧和墙面、门窗; (3)雨水口应及时清理,不得有杂物堵塞。 7.注意成品保护,防止防水层破坏。 8.屋面防水作为本工程的关键工序进行控制,施工前由项目工程师写出作业指导书 进行技术交底。

3.12 给排水工程
3.12.1 预留预埋 本工程功能要求比较齐全,各种管线相互交插较复杂,墙、板留洞较多,要求安装 施工单位与土建施工密切配合, 适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是

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第三章 施工方案

否准确。在土建专业施工同时,由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件,务必在浇灌砼前, 由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸,对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高 定位并固定,防止浇灌砼时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后,校对无误后方可施 工。 3.12.2 给水系统及采暖系统管道安装 给水系统和采暖系统管道均采用 PPR 管,连接方式为热熔连接。 1.进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。 2.立管安装:将预制好的立管按编号分层排开,按顺序安装,校对预留口的高度、 方向是否正确,支管甩口均做好临时封堵,立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后 用线坠吊直找好垂直度,配合土建堵好楼板洞。 3.支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装,有阀门的应将阀门 盖卸下再安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡, 核对不同卫生器具的预留口的高度、 位置是否正确,找平找正后栽支管卡架,上好临时丝堵。 3.12.3 排水系统 1.本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。 2.干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞,(埋入地下时按设 计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实)采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、 坡向做好托吊架,施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 各管段连接时也必须按连接工艺依次进行,全部连接后管道要直,坡度均匀,各预留口 位置准确。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏、水位不 下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰 损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严。 3.立管安装:首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确,安装前清理场地, 根据需要搭设操作平台,将已预制好的立管运至安装部位,立管插入端应先画好长度标 记,然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可 堵洞并将上层预留口封严。 4.支管安装:首先清理好场地,按需要搭设操作平台,将预制好的支管按编号运至 现场,消除连接部位的污物,将支管水平初步吊起,进行连接,用力推入预留管口,根 据管段长度调整好坡度。

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3.12.4 卫生设备及管道的安装 本系统的安装包括:给水管道、排水管道、卫生设备等。施工前熟悉图纸(包括资 料和样本),并结合设计洽商和变更图的要求进行施工,严格按图纸的坐标、标高安装 各种管道及设备。 1.卫生设备及管道安装施工工艺
安装准备 预留孔 套管安装

管道预制加工

管道安装

防腐处理

卡架安装

设备检查 设备进场 设备安装 合格证

系统冲洗 调试 通水试验

通水试验

图 3-10 卫生设备及管道安装图

2.卫生设备及管道安装施工需注意的问题 (1)管道螺纹连接时,螺纹清洁、规整、无断丝,联接牢固,管螺纹根部有外露 丝扣,无外露麻头,防腐良好,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。碳 素钢管道的法兰连接应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺 母长度一致,且不大于螺杆直径的 1/2,法兰衬垫材质达到设计要求或施工规范规定, 且无双层垫。 非镀锌碳素钢管的焊接应保证焊口平直度、 焊缝加强面符合施工规范规定。 焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致。铸铁管道的承插和 套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满, 环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。管 道支(吊、托卡)架埋设平整、牢固。排列整齐,采用的压制弯头要求与管道同径。

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第三章 施工方案

3.13 电气工程
3.13.1 电气系统安装工艺流程 安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程 3.13.2 配合土建 1.按图纸要求搞好预留预埋,合理安排管路走向,尽量避免多管线同点交叉。 2.灯位的定位应采用空间定位法,灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm 标高线确定 标高预留孔洞,待装修阶段再稳住接线盒。 3.严格按照规范规程及相关规定配管。 3.13.3 线槽安装及布线 1.弹线定位: 根据设计图确定出安装位置,从始端到终端(先干线后支线)找好水平或垂直线, 用粉线袋沿墙壁等处,在线路中心进行弹线。 支、吊架安装要求所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 内,切 口处应无卷边、毛刺。支、吊架要安装牢固,保证横平竖直。 固定支点间距不应大于 1.5~1.0mm,在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接 头的三端 500mm 以内要设固定支持点。 2.线槽安装要求 线槽要平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。线槽接口要平整,接缝处 紧密平直,槽盖装上后要平整、无翘脚,出线口的位置准确。 线槽的所有非导电部份的铁件均要相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好 整体接地。 线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)的有关部门规定。 3.13.4 箱体安装 1.配电箱到场后,首先进行外观检查,进行抽检,填报材料报验单报监理验收,合 格后方能进行安装。 2.金属框架必须接地,门和框架之间应用接地端子、铜导线连接,并有明显标识。 3.体内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股,垫圈下螺丝两 侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于 2 根。 4.箱内空开动作灵活,漏电保护回路中的漏电保护器小于 30 毫安,动作时间小于 0.1 秒。
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5.配电箱内分设零线和保护地线汇流排,零线和地线经汇流排配出。 6.箱体内配线采用额定电压不低于 750 伏截面不小于 1。 平方毫米的铜芯绝缘线, 5 回路编号齐全,标识正确。 7.箱体位置置正确,部件齐全,箱体开孔和导管管径匹配,配电箱箱盖紧贴墙面。 3.13.5 导管辅设 1.导管进场后按批次进行检查,查验合格证。 2.首先进行外观检查,钢管外观无压扁,内壁光滑,镀锌层完整、表面无锈斑;阻 燃管及配件无裂痕,表面有阻燃标记和制造厂标。 3.按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度,报监理审批,合格后方能进 行施工。 4.室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管,并 进行隐蔽验收。 5.钢管必须接地可靠,连接处的两端焊跨接接地线。 6.钢管进出配电箱均进行密封处理,采用液压煨管器煨弯,弯曲半径不小于 20D, 弯曲处进行二次防腐处理。 7.照明线路及弱电、消防、监控均采用钢性阻燃管敷设,管口处平整光滑,管与管、 管与盒采用插入法连接,连接处结合面涂专用胶合剂。 8.现浇砼内的配管,在底层钢筋绑扎完,上层钢筋未绑扎前敷设,每隔 2 米设一固 定卡,线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后,报监理进行隐蔽验收。 9.墙体配管要紧跟土建的施工,本工程采用加气混凝土块进行墙体砌筑,在配管时 要尽量减少踢凿的深度和宽度,采用手动切缝机施工。 10.所有预埋的导管,均穿钢丝带线,管口处均用可拆卸物封堵,防止土建等工种 的施工废弃物掉入其中,影响后期穿线工作。 3.136 电线、电缆敷设 1.电线、电缆进场后,按批次查验合格证,外观包装完好,绝缘层无损,厚度均匀。 电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
表 3-6 BV 电线绝缘厚度见下表





1 1.5 0.7

2 2.5 0.8

3 4 0.8

4 6 0.8

5 10 1.0

6 16 1.0

7 25 1.2

8 35 1.2

芯线截面积 mm2 绝缘层厚度 mm

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第三章 施工方案

2.如果监理对材料有疑义,则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。 3.电缆敷设前首先进行绝缘测试,通过检测后方能进行施工,电缆头的位置、长度 先进行放样,合格后再进行制作。 4.在进行管内穿线前,检查管内是否有积水及杂物,管口有保护措施(加护口)清 理干净后方能穿入导管。 5.本工程采用三相供电,电线的绝缘层颜色选用一致,即 A 相为黄色,B 相为绿色, C 相为红色,保护地线为黄绿相间色,零线为淡蓝色。 3.13.7 防雷、接地系统 1.本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线,柱内的两根主筋搭接处焊牢,接地装置在 设计高度设端子板进行测量,端子板采用镀锌处理。 2.如果接地电阻大于 1 欧姆, 则要在建筑物周圈打入接地极, 接地极采用镀锌处理, 埋入深度不小于 60 厘米,经监理检查合格后方能填埋。 3.避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工,焊接点牢靠,焊接部分 补刷防腐油漆。 3.13.8 等电位联结 1.按设计图纸在进户处设等电位联结体, 所有金属管道均与端子板连接, 焊接可靠。 2.电位联结的线路最小截面符合下表:
表 3-7 电位联结线路最小截面标准表

截面(MM2) 材 铜 钢 3.13.9 灯具安装 1.查验合格证,检查灯具涂层完整,无损伤,附件齐全,有安全认证标志,成套灯 具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查,必须符合以下规定: 绝缘电阻不小于 2MΩ ,内部接线为铜芯绝缘电线,截面积不小于 0.5 平方毫米,如 果监理对上述有疑义,则按批次送技术监督局实验室检测。 2.灯具位置在管路预埋时,在灯位处用红色油漆进行标记,为灯具安装提供方便。 3.灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试,合格后方能安装
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料 干线 16 50 支线 6 16

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4.灯具固定牢固可靠,螺栓不少于 2 个, 5.严格按照设计图纸及国家验收规范施工,不随意改变设计的型号及规格,引向灯 具的导线线芯不小于 1.0 平方毫米。 3.13.10 开关、插座安装 1.检查合格证,对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测; 2.插座、 开关安装前测试导线绝缘应合格, 顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装; 3.单相两孔插座, 面对插座的右或上孔连接相线, 左或下连接零线; 单相三孔插座, 面对插座右孔连接相线,左孔连接零线; 4.插座按设计图纸高度施工,外观整齐,面板紧贴墙面; 5.开关安装整齐统一,控制有序,开关位置严格按照图纸设计施工; 6.电扇吊勾安装牢固,挂钩直径不小于吊扇的挂销直径,且不小于 8 毫米,加防振 橡胶垫,零件齐全紧固。

3.14

电梯安装

3.14.1 电梯安装流程 1.预留预埋阶段 据电梯设备厂家提供的机房井道布置图纸,以及土建结构图纸要求,在保证施工进 度及创优量工程的前提下,与土建同步,并且紧密配合,做好预留预埋工作。在本阶段, 主要是预留电梯楼层厅站处外召按钮、楼层显示器,机房内的绳孔、线槽及电缆孔、承 重梁孔等孔洞,若为无机房电梯,则可省略机房内的预留工作。 2.设备安装阶段 (1)导轨支架及导轨安装:厢导轨间距偏差不大于+2mm 对重导轨间距偏差不大于 +3mm;垂直度每 5m 不大于 0.6mm 导轨接头缝隙小于 0.5mm。 (2)厅门安装:扇垂直度偏差小于 1?,各部位门隙应在 4~6mm 范围。厅门关闭 后两门板平面参差小于 1mm,上下参差小于 0.5mm。 (3)轿厢安装:壁垂直度偏差不大于 1?,轿门垂直度偏差小于 1?,各部位门隙 应在 4~6mm 范围,开门刀端面和侧面的垂直偏差全长不大于 0.5mm。 (4)对重安装:重至缓冲器间的距离应在 150~400mm 之间。 (5)电气装置安装:括线槽、管路、缆线安装,多股线要进行涮锡处理加线鼻子。 (6)机房机械设备安装:包括曳引机、限速器、控制柜等设备。若为无机房电梯,
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第三章 施工方案

曳引机、限速器均安装在井道内,控制柜安装在顶层厅门旁。 3.电梯调试阶段 (1)每部电梯应有独立的电源开关,容量适宜。检查三相电源电压应平衡,波动在 +7%范围。 (2)测量绝缘电阻必须使用数字摇表并拔出计算机板,动力电源线大于 0.5MΩ ,控 制电源线大于 0.2MΩ ,电气设备应无损坏和缺件。 (3)根据图纸核对机械安装和电气接线符合要求,根据调试大纲预置电梯运行参数, 并检查井道及各器件安装位置符合慢车试运行的要求。 (4)上述工作完毕后,应保证安全回路畅通、各开关动作灵敏可靠,无短接封线, 进行检修速度运行。 (5)慢车运行检查轿厢与井壁无刮碰现象,清洁井道轿厢卫生。 (6)安装调整井道器件,达到规范要求。 (7)预置控制系统快车运行参数,确认电梯各操作开关位置是否正确,按程序进 行快车运行。 (8)做电梯平衡负载试验,确认平衡系数在 40~50%之间。 (9)检查快速运行、电梯轿厢加速、减速平稳性参数、平层准确度调整。 (10)电梯功能调试,必须满足订货合同规定要求。

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第四章
4.1 主要施工机械设备

资源供应计划

拟投入工程的主要施工机械设备进场一览表
表 4-1 施工机械设备

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

机械或设备名称 塔吊 拖式砼输送泵 混凝土搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直切断机 对焊机 电焊机 施工电梯 平板振捣器 插入式振捣器 电渣压力焊机 直螺纹套丝机 小平刨无齿锯 圆盘锯 挖掘机 自卸汽车 自卸汽车 套丝机 薄管套丝机

型号规格 QTZ60 HBT60 JZC350 GQ40 GW40-1 GT4-14 UN-100 BX1-300 SCD200/200 B15 ZX70 HYS-630 HGS-40 SM400 φ300 WY100 斯太尔 1291 黄河 QD362 Z3T-R4 /

数量 2 1 2 1 1 1 3 2 2 2 2 3 1 3 3 3 5 5 2 2

国别产地 山东 厦门 福州 湖北 上海 上海 保定 广东 杭州

制造年份 2003 2001 2003 2003 2001 2002 2002 2003 2001 2002 2002

额定功率 (kw) 45 75 15 11 6 7.5 100 45 45 1.5 1.5 5 30 4.5 2

北京

2001 2000

郑州 山东 上海 青岛 青岛 浙江 湖南

2001 2001 2001 2000 2000 2002 2001

0.75 0.75

61

第四章 资源供应计划 62

4.2 临时用地计划
办公用房,施工宿舍、砂浆搅拌、钢筋存放、钢筋加工、砌块堆放、木工加工、材 料仓库等见施工平面图

62

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第五章
5.1 质量保证措施

技术组织措施

5.1.1 质量目标 1.工程总体质量目标 工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范(GB50300-2001)要求的合格标 准,并一次验收合格。 2.工程质量目标分解 本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)的建筑 工程分部(子分部)工程、分项工程划分的相关内容,结合本工程的实际项目进行分解。 具体内容见表 5-1。
表 5-1 结构阶段质量目标分解表

序号 1 2 3 4 5 6

项 土方工程 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 防水工程 砌筑工程



一次交验合格点率(%) ≥95 ≥95 ≥92 ≥92 ≥95 ≥92

5.1.2 质量保证体系 建立健全工程质量保证体系。 我公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册,依据管理手册要求,建立工 程项目质量保证体系(见质量保证体系图)。严格建立并执行各级人员的岗位责任制。

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第五章 技术组织措施 64

公司质量审查小组 技术、成本、合同

项目经理 项目技术负责人 质量管理部

图纸、 资料

施工方案

验收标准

人员审核

设备、材料采购

质量工程师 施工进度控制 工程创优

专业工程师 施工管理 技术管理

文 档 图纸、文件 修改记录





成本控制

竣工资料及验收 投 产

保修与回访
图 5-1 质量保证体系图

5.1.3 质量保证措施 1.工程质量组织保证措施 (1)严格质量控制程序 工程开工前制定项目 《质量计划》 及单位工程质量检验计划和创优措施, 责权结合, 奖罚分明, 使质检员有明确的目标和权利。 在质量计划中制定详细的制度措施以确保 “十 到位”、“七把关”的落实,以保证工程质量。 (2)施工管理工作做到“十到位” 1)施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位; 2)设计变更、材料变换,工程技术人员传达到位; 3)施工工艺、操作规程,工程技术人员交底到位; 4)质量控制、监督检查,质量检查人员追踪到位; 5)工序交替,施工班组长交接到位; 6)上下班转换,操作人员交换到位;
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7)专业工种施工协调,各级施工负责人指挥到位; 8)重大施工与安排,主要领导值班到位; 9)人员、机具、材料调配,各级施工负责人组织到位; 10)施工月、周计划编制、落实,主要领导研究布置到位。 (3)施工管理工作把好“七关” 1)严把原材料、成品、半成品质量验收关; 2)严把按施工图纸、国家验收规范检测关; 3)严把施工操作关; 4)严把现场技术管理关; 5)严把成品保护关; 6)严把质量验收评定关; 7)严把资料整理归档关。 (4)工程质量技术保证措施 1)钢筋工程 a.原材料复试按规定送试,并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压 力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗,焊工进场后,要先进行试焊,按规定取样 送检合格后,才可以大面积展开做业。 b.为控制底板标高,在基底中部焊短钢筋,留好标记,以示标高。 c.钢筋要分类堆放整齐,防止污染和锈蚀,使用前必须除去锈迹,沾了油污的必须 清洗干净。Φ 16 以上竖向钢筋在上层钢筋连接前,用适应规格的塑料套把上端头封套。 d.本工程钢筋较密,施工时各部位钢筋若发生矛盾时,不得随意切断钢筋,须向技 术负责人汇报研究出方案。 e.钢筋工程质量控制程序

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第五章 技术组织措施

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 准 书面交底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检 查 钢筋下料成 型 现场绑扎钢 筋 施工准备

钢材合格证、有疑问 复验 检查脚手架及脚手 板 制定与审核钢筋配 料表

技术交底

按不同型号挂牌

中间抽查 自检

钢筋、砼工序交接检 查 浇筑砼、留人看钢筋 执行验评标准 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 资料整理 办理隐蔽验收签证手 续 质量评定 梁柱板各抽查 10%, 但 均不少于 3 件

不合格的处理 (返工)

清理现场文明施工

图 5-2 钢筋工程质量控制程序

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2)模板工程 a.根据分项工程做好模板设计,确保模板整体性、稳定性,保证强度和刚度。 b.认真贯彻三检制(自检、互检和交接检),严格控制质量问题传入下道工序。 c.模板安装工程结束,一定要复核轴线、标高、几何尺寸。 d.检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性,受力时不得有移动。防止 胀模现象发生。 e.模板工程质量控制程序(图 5-3)
模板选择 学习图纸和技术资料 施 工 准 备 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板

学习操 作规程和质量 标 准

书面交底 操作人员参加

技 术 交 底

底部标高、中心线、断 面尺寸放线

支模 和钢筋、砼工序交接检 中间抽查

浇筑砼时留人看模

自检

执行施工质量验收规范

质 量 评 定

梁、柱、板各抽查 10%, 但均不少于 3 件 按强度 曲线确定拆模 时 间 注意保护棱角 清理现场文明施工

不合格的处理(返工) 拆模 自检记录 质量评定记录

施工记录

资料整理

图 5-3 模板工程质量控制程序图

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第五章 技术组织措施

3)混凝土 a.不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告,确定混凝土配合 比,加强配合比管理,专人负责。砼浇筑时,要按规范规定留试块,试验合格后方可进 入下道工序。 b.本工程混凝土全部现场搅拌,要严格后台管理,砂、石、水泥全部要车车过磅, 水要严格计量。施工过程中,试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求,每班现场取 样做混凝土试块。 c.混凝土浇筑顺序、振捣及养护,严格按分项工程方案措施执行,确保砼的强度和 外观质量。 d.混凝土振捣养护派专人负责。 e.现场设标准养护室,加强试块养护和管理工作。 f.混凝土浇筑前,模板必须经过检查验收合格,特别要注意下层砼的清理冲洗,浮 渣和松动的石子都要清除干净,浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆,坚决杜绝 烂根及漏浆现象。 g.掌握好拆模时间,要注意不得碰坏棱角。如有损缺,及时修补

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h.混凝土工程质量控制程序
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 准 制定保证砼质量措施

材料准确,出具合格证 准备试模和坍落度筒 申请砼配合比

施工准备

模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及施工道路 重直水平运输机械准备

书面交底 操作人员参加 专业会签

技术交底

克服上道工序弊端的补救措 施 岗位分工,操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量

申请浇筑令
1、每个工作班不少于 1 组 2、每 100m3 不少于 1 组 3、现浇楼层每层不少于 1 组 标准养护试块 令 执行质量比

浇筑砼

根据情况调整配合比 按时遮盖


执行验评标准 按梁、 柱和板各抽查 10%, 但均不应少于 3 件 不合格的处理(返工)


酷热季节定时浇水、冬 季注意保温防冻 清理现场文明施工

质量评定

材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 砼浇筑记录 砼施工记录 事故处理记录 测量记录

资料整理

图 5-4 混凝土工程质量控制程序图

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第五章 技术组织措施

4)消除质量通病措施 a.防止混凝土漏浆 防治措施:严格控制混凝土的坍落度及振捣时间,钢模板或竹胶模板拼缝处,夹铺 一层 5mm 厚海绵胶条。 b.防止胀模的措施 防治措施:竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固,钢模板之间用止水拉结片加固,保 证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密,模板支撑体系要有足够的刚度、强度。 c.混凝土裂缝的预防 防治措施:使用低碱型水泥及外加剂,砂石在使用前过筛,控制砼的坍落度,砼浇 筑完成后,表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕 12 小时内对砼进行覆盖,洒水养护。 d.预防预留孔洞移位、变形 防治措施:设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好,孔洞用预制好的模盒形成,盒 内用锯末填实、封堵,模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋,完成后由质检人员校对,浇 筑时设专人看管模盒,以免移位。 e.屋面积水、渗漏、防水层空鼓 防治措施:屋面找平层施工平整,泛水坡度准确,基层含水率符合施工规定要求, 基层干燥,胶料涂涮均匀,卷材铺贴紧密,搭接及时且封边严密。 以上未涉及到的项目,在该分项工程施工前,详细编制质量通病防治措施,作为指 导施工的技术文件,消除质量通病,确保工程质量。 2.成品保护措施 (1)轴线定位桩 建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件等,设专人管理,发现错误及时纠正,不得 累计调整。在定位桩周围浇筑 40cm 深素砼,四周砌砖位置并设置明显醒目标志,以防 人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。 (2)钢筋工程 1)大模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋; 2)各工种不得踩踏、掰动或切割钢筋; 3)预埋件与钢筋发生冲突时,将竖向钢筋在平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲, 绕开预埋件。 4)支座负弯矩钢筋绑好后架设人行道,不得在钢筋上行走;负弯矩钢筋处两端加
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通长马凳(用Ф 14 钢筋制作)防止钢筋踩踏变形,中间加Ф 6、Ф 8 钢筋制成的小马凳, 间距 400~500 ㎜,确保钢筋位置准确。 5)框架柱竖向钢筋在浇筑混凝土时用塑料套管保护钢筋,防止灰浆污染钢筋,降 低钢筋握裹力。 (3)模板工程 预先组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要垫方木。 已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前 作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板,不可做临时堆 料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。 实行拆模通知书制度,由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书,否则任何 人不得松动和拆除模板。 (4)混凝土 楼板混凝土施工时,混凝土采用液压布料器布料,确保钢筋的位置,操作人员要走 马道,不得踩踏钢筋,以保证钢筋位置正确,浇注混凝土时,不得振动钢筋、模板。 混凝土施工完成后立即清理钢筋表面灰浆,模板拆除时不得硬撬模板,柱阳角部位 用模板作成 50?50 护角,高度不小于 1.2 米。 顶板、楼梯混凝土浇筑后,洒水养护,当混凝土强度达到 1.2MPA,方可上人施工, 支上层顶板时,顶柱上下对齐,以免压裂顶板,楼梯踏步用木板护角保护。 (5)屋面工程 进行屋面防水层施工时,操作人员不得穿钉子鞋,防止戳破防水层。 (6)楼地面工程 已施工完的楼地面应铺上一层锯末进行保护,切割瓷砖时应用垫板,禁止在已铺好 的地面上切割,小推车运料时应注意保护门框及已完地面,小车腿上应包裹布片,操作 时不要碰动管线,不要把灰浆或瓷砖掉落在已安完的地漏管内,做油漆浆活时不得污染 地面。 (7)抹灰工程 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆坎塞密实,门口钉设铁皮或 木板保护,要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,推小车或搬运东西时不要碰坏口角 和墙面,抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角,拆 除脚手架时要轻拆轻放,拆除后要及时清除,材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口 角,墙上的电线盒、水暖设备、予留洞等不要随意抹死,在抹灰层凝结硬化前应防止快
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第五章 技术组织措施

干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。 (8)竣工交付前成品保护 各工种依顺序施工完基本符合交工条件的房间,由工长、质检员逐间进行检查,对 丢落项及不合格地方进行修理,达到交工条件后,将窗玻璃擦净、关紧,地面清理干净, 门上锁,并由值班人员看护,未经工长同意,任何人不得进入,以对成品进行保护,确 保顺利交工。 3.采购物资质量保证 材料设备部负责物资统一采购、供应与管理,并根据 ISO9001:2000 质量标准和我 公司《物资采购招标管理办法》,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质 量检验和控制。主要采取的措施如下: (1)本工程所使用的材料、货物和各种类型的物品(不管它们是天然状态的,还是 加工的或者是制造出来的)以及设备和装置,除非另行规定,全部使用新材料,且符合 合同规定的类型和质量;材料在运输、搬运和贮藏是防止其变质、损坏或锈腐。 (2)合同中规定要求提供样品的,样品在它们所代表的材料用于工程 28 天之前送 检试验,样品经工程师验审批准后使用,未经批准的材料不得用于生产、运往现场或使 用到工程中去。 (3)采购物资时,须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购,技术规范或 有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书的,及时向工程师提供证 明书的原件或复印件 (复印件或抄件要有抄件人签名、 单位公章, 并注明原件存与何处) 。 (4)材料的供应在合格的分供厂家中选择,事先对其进行认可和评价,并建立了合 格的分供厂家档案。 (5)实行动态管理,公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实 绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供厂家从档案中除名。 (6)加强计量检测,采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定 要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,作好标记,当对其质量有怀疑时,加 倍抽样或全数检验。 (7)材料试验委托由工程师批准的,由相应资质的试验单位进行,对规定全部材料 进行取样和测试,确保材料与样品相一致。 4.工程质量奖罚措施 本工程质量奖罚按质量奖罚按照本企业《QEHSMS 管理手册》支持性文件《工程质量
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奖罚条例》执行。

5.2

安全生产和文明施工措施

5.2.1 安全生产措施 1.安全生产目标 安全生产目标:在整个施工过程中无死亡事故,一般事故发生率小于 3?,杜绝火 灾事故。 2.安全生产管理体系 施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分,包括 为制定、审核、实施和保持“安全第一,预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机 构、计划活动、职责、程序、过程和资源。 施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求,同时 也是为了满足相关各方(政府、业主、保险公司、社会)对施工现场安全生产管理的持 续改善和安全生产保证能力的要求。 (1)项目安全组织机构 以项目经理为首,由安全经理、项目工程师、专业安全工程师,各施工队及各施工 班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。 项目安全管理组织机构见图 5-5。 地方或上级安 全主管部门 工程领导小组 项目经理部 项目经理 项目副经理 项目总工程 师

相关部门

项目专业安全员

各施工队

图 5-5 安全管理组织机构

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第五章 技术组织措施

(2)安全生产职责划分 1)项目经理:全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。 2)生产副经理:直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并按规定组织 检查、做好记录。 3)项目总工程师:制定项目安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措施落 实,解决施工过程中不安全的技术问题。 4)安全主管:督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不 安全因素,安排项目部安全活动及安全教育的开展,监督劳保用品的发放和使用。 5)机电负责人:保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章 操作,并对用电机械进行安全检查。 6)施工工长(专业工程师):负责上级安排的安全工作的实施,制定分项工程的 安全方案,进行施工前的安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。 7)安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。 8)其他部门:生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点,保 证劳逸结合;财务部门保证用于安全生产上的经费;后勤、行政部门保证工人的基本生 活条件,保证工人健康;材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。 (3)安全生产管理制度 为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主 制定分包工程及独立分包工程的特点,工程项目经理部需要建立以下制度,并由项目经 理部负责落实实施。 1)编制安全生产技术措施制度; 2)安全技术交底制度; 3)特殊工种职工实行持证上岗制度; 4)安全检查制度; 5)安全验收制度; 6)安全生产责任制度; 7)事故处理“四不放过制度”。 (4)现场施工安全教育 由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是 施工现场安全生产的一个重要方面工作。
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1)安全教育的特点 a.安全教育的全员性 b.安全教育的长期性;c.安全教育的专业性; 2)安全教育的内容见表 5-7。
表 5-2 安全教育内容

类 别

教育要点 安全生产 思想基础





尊重人、关心人、爱护人的思想教育,国家安全生产 劳动保护方针,政策安全与生产辩证关系教育、职业 道德教育。 施工生产一般流程;环境、区域概括介绍,安全生产

安全思想教育

安全知识教育

安全生产 重点内容

一般注意事项;企业内外典型事故案例简介与分析; 工种岗位安全生产知识。 安全生产技术、安全技术操作规程。 安全生产法规和责任制度,法律上有关条文;安全生

安全技术教育 安全法制教育 安全纪律教育 安全生产 必备知识

产规章制度;摘要介绍受处分的先例。 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。

3.安全生产技术措施 (1)现场安全防护 1)脚手架防护 a.外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法
钢筋防护栏杆 钢筋防护栏杆φ 20 φ20

均应符合国家标准。 b.外脚手架每层满铺脚手板,使脚手架与 结构之间不留空隙,外侧用密目安全网全封 闭。 c.脚手架架在每层的停靠平台搭设平整 牢固。两侧设立不低于 1.8 米的栏杆,并用密 眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊

图 5-6 楼梯防护

接的统一规格的活动闸门,以确保人员上下安

全。 d.每次暴风雨来临前,及时对脚手架进行加固;暴风雨过后,对脚手架进行检查、
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第五章 技术组织措施

观测,若有异常及时进行矫正或加固。 e.安全网在国家定点生产厂购买,并索取合格证。进场后,由项目部安全员验收合 格后方可投入使用。 2)“四口”防护 a.通道口:用钢管搭设高 2m、宽 4m 的架子,顶面满铺双层竹笆及一层木板,两层 竹笆与木板的间距为 800mm,用铁丝绑扎牢固。 b.预留洞口:边长在 500mm 以下时,楼板配筋不要切断,用木板覆盖洞口,并固定。 楼面洞口边长在 1500mm 以上时,四周必须设两道护身栏杆。 竖向不通行的洞口用固定防护栏杆; 竖向需通行的洞口, 装活动门扇, 不用时锁好。 c.楼梯口:楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设,栏杆的横杆应为两道。 d.电梯井口:电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成 1.80m 高的防护门。正在 施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架,操作层满铺脚手板,并随着竖向高度的上升逐层上 翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭,作为隔离层。 3)临边防护 楼层在砌体未封闭之前,周边均需用钢管制作成护栏,高度不小于 1.2m,外挂安全 网,刷红白警戒色;外挑板在正式栏杆未安装前,用钢管制作成临时护拦,高度不小于 1.2m,外挂安全网。 4)交叉作业的防护 凡在同一立面上、同时进行上下作业时,属于交叉作业,应遵守下列要求: a.禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔离防护措施。 b.在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时,其下方不得有人操作。模 板、架子拆除必须遵守安全操作规程,并应设立警戒标志,专人监护。 c.高空作业人员应带工具袋,严禁从高处向下抛掷物料。 e.严格执行 “三宝一器” 使用制度。 凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽, 按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人 员不准赤背,高空作业不得穿硬底鞋。 (2)分项工程施工安全技术措施 1)钢筋工程 a.钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直 机等)的安全操作规程及注意事项进行交底,并由机械技师对所有机械性能进行检查,
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合格后方可使用。 b.绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架,高空绑扎钢筋和安放骨架,须搭设防护架或 马道。 c.多人运钢筋、起落、转停动作要一致,人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放 要分散,稳当,防止倾角和塌落。 d.绑扎 3 米以上柱、 墙体钢筋时搭设操作通道和操作架, 禁止在骨架上攀登和行走。 e.绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行, 外防护架高度必须高出作业面 1.2 米, 无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。 2)模板工程 a.支设柱模和梁模板时,不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走,更不允许利用拉 杆,支撑攀登上、下。 b.支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界 影响容易倒塌伤人。 c.高空临边作业时,有高处坠落和掉下材料的危险,支模人员上下应走通道,严禁 利用模板、栏杆、支撑上下,站在活动平台上支模,要系安全带,工具要随手放入工具 袋内,禁止抛任何物体。 d.模板拆除应经工长统一安排,操作时应按先外后里分段进行,严禁硬撬、硬砸或 大面积撬落和拉倒,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点,清 理刷隔离剂,按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。 3)混凝土工程 a.使用振动器作业人员,穿胶鞋戴绝缘手套,使用带有漏电保护开关箱。 b.用绳拉平板振动器时,拉绳要求干燥绝缘,振捣器与平板保持紧固,电源线固定 在平板上。 c.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。 4)砌体工程 a.不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块,以免造成场地湿滑。 b.车子运输砖砂浆等时应注意稳定,不得高速跑步,前后车距不少于 2m。 c.车子推进吊笼里垂直运输,装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。 d.禁止用手向上抛砖运送,人工传递时,应稳递稳接,两人位置避免在同一垂直线 上作业。 e.脚手板不得少于两块, 其端头必须伸出架的支承横杆约 20cm, 但也不许伸过太长
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第五章 技术组织措施

做成探头板。 f.脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行 3 皮。 g.不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作,严禁踏上窗台出入。 h.砍砖时应向内打砖,防止碎砖落下伤人。 5)装修工程 a.室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不得大于 2m,架 上堆料不得过于集中,在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。 b.不准在门窗等器物上搭设脚手板。 6)楼地面工程 a.清理楼面时,禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 b.剔凿地面时要带防护眼镜,室内推手推车拐弯时,注意防止车把挤手。 c.夜间施工或在光线不足的地方施工时,采用 36v 低压照明设备。 d.电梯运料,注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。 (3)现场安全工作检查与整改 1)安全工作检查要做到定期、及时。 2)安全检查整改:根据安全工作检查的结果和检查部门下发的整改通知书内容, 责任到人,分头落实,整改完毕后,由专人根据整改书的内容专项检查落实,并将整改 情况意见反馈至检查部门。 3)现场安全生产管理措施 a.总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据扬州市政府主管部门关 于施工现场安全管理的条例。 b.总承包单位施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。 c.总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记,并在夜间挂 起灯号,保障飞机及行人的安全。 d.作好施工现场的封闭,作好施工期间的对外宣传。 e.总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同,设专职安全员, 以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。 f.总承包范围内的自行分包工程、业主制定分包工程和独立工程在开工前,总承包 单位有责任和义务对该工程的施工安全措施进行审核,符合施工要求方可进行施工。 (4)机械设备的安全使用
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本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干,要消除机械伤害 事故,重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重 点考虑三大机械:塔吊、输送泵、施工电梯和汽车吊。 1)塔吊安全使用 a.塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程,严禁违章作业。 b.吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠,吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零 部件齐全,滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸,不脱钩、无松绳现象。零星、细 碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地 3m 左右高度观察吊物正常后才继续 起吊,并作水平转动动作,吊重之下不得站人。 c.塔吊安装完毕,经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。 d.吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗, 严格执行以下 “十不吊” 的规定: ①被吊物超过机械性能允许范围;②信号不明;③吊物下方有人;④吊物上站人;⑤埋 在地下物;⑥斜拉、斜牵、斜吊;⑦散物捆扎不牢;⑧零散/小物件无容器;⑨吊物重 量不明,吊索具不符合规定;⑩六级以上强风。 2)混凝土输送泵安全使用 a.每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统,一切正常后再开动泵机。 b.停止输送后应对泵体、管路进行清洗,以备下次再用。 c.管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠,螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧 情况,以防止松脱造成事故。 d.向溜槽内铲送砼人员,应有牢固不滑站板,防止混凝土浆液溅起后滑。 e.输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。 f.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源应正常和水箱储 满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接 头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。各部位操作开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋 塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。 g.备好清洗管的清洗用品,作业前,必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人 员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,技师调整或处理。输 送管堵塞时,应进行逆向运转返料斗,必要时拆管排除堵塞,泵送工作应连续作业,必 须暂停时应隔 6-10 分钟,泵送一次,若停止较长时间后,泵送时,应逆向运转一至二 个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空。 h.应保持水箱内储水,发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压
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第五章 技术组织措施

力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能 冲入氨气。 i.作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行 清洗。用压缩空气冲压管道时,管道出口端前方 10 米内不得站人,并应用金属网篮收 集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。 3)施工电梯的安全使用 a.严格按照安装方案进行组装,组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超 载试验。 b.司机必须是经过专门的培训,人员要相对稳定,每班开机前,要对卷扬机、钢丝 绳、地锚进行检验,并进行空车运行,合格后方准使用。 c.严禁载人。在安全装置可靠的情况下,装卸料人员才能进入到吊篮内工作,严禁 各类人员乘吊篮升降。 d.禁止攀登架体和从架体下面穿越。 e.吊篮上设置摄像装置,操作室设电视监控,以做到各操作层均可同司机联系,并 且信号准确。 f.保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷 筒上缠绳时,必须两人操作,一人开机一人扶绳,相互配合。司机在操作中要经常注意 传动机构的磨损,发现磨绳、滑轮磨偏等问题,要及时向有关人员报告立即解决。 g.架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。 h.司机离开时,应降下吊篮并切断电源。 4)其他中小型机械安全使用 a.中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌,操作人员应熟悉其内容,并按要 求操作。应持证上岗,操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上 有盖、下有垫,电箱要有安全装置,要有漏电保护装置。 b.对电锯、钢筋机械,其传动部分应有防护罩,电锯应有安全装置,要有漏电保护 装置。 c.电焊机一次线接机处, 应有保护罩, 电线不得任意布放, 放置露天应有防雨装置。 手把线不乱拉,手把要绝缘,不跑电、不随意拖地。 d.搅拌机应放平、安稳,离合器、制动器要灵敏可靠。 e.乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈,要防暴、防晒。
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(5)施工现场安全用电 1)恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故,应加强巡视和检查。 2)架空线路的巡视和检查,每季不应少于 1 次。 3)配电盘应每班巡视检查 1 次。 4)各种电气设施应定期进行巡视检查,每次巡视检查的情况和发现的问题应记入 运行日志内。 5)接地装置应定期检查。 6)配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防 护设施。 7)供用电设施的运行及维护,必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定, 定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。 8)新设备和检修后的设备,应进行 72 小时的试运行,合格后方可投入正式运行。 9)用电管理应符合下列要求: a.现场需要用电时,必须提前提出申请,经用电管理部门批准,通知维护班组进行 接引。 b.接引电源工作,必须由维护电工进行,并应设专人进行监护。 c.施工用电用毕后,由施工现场用电负责人通知维护班组,进行拆除。 d.严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源。 e.配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。 f.电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防确电”的标志。 g.施工现场大型用电设备等,设专人进行维护和管理。 (6)现场消防保卫措施 1)现场消防措施 a.现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,每半月定期组织 一次防火检查,建立防火工作档案。 b.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火 前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换, 要重新办理用火证手续。 c.施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易 爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。 2)治安保卫措施
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第五章 技术组织措施

为了加强施工现场的保卫工作,确保建设工程的顺利进行,根据扬州市关于施工现 场保卫工作基本标准的要求,制定措施工作方案。 a.工地设门卫值班室,由保安员昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物 资进行登记,夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品 保卫。护场守卫人员要佩带值勤标志。 b.每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查,并 将会议检查整改记录存入企业资料内备查。 c.对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管,非经项目负责人批准,任何人不得动用。 不按此执行,造成后果追究当事人刑事责任。 d.职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,重点巡查,防止发生盗窃案件。严禁赌 博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 e.变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,加强 保卫确保安全。 f.加强成品保卫工作,严格执行成品保卫措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的 发生。 g.施工现场发生各类案件和灾害事故,立即报告有关部门并保护好现场,配合公安 机关侦破。 5.2.2 文明施工措施 1.文明施工目标 达到省级文明工地标准要求,确保苏州市文明工地。 2.文明施工管理机构及运行程序 建立工地文明施工领导小组,文明施工管理机构及运行程序见图 5-9。 组 长:项目经理 副组长:项目副经理、项目总工 组 员:各专业工长、各分包队伍负责人。

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业主及监 理

企业管理部 门

总承包项目部经 理 专业项目部经 理 项目总工程 师

场 容 管 理

现 场 机 械 管 理

现 场 料 具 管 理

环 境 保 护

现 场 环 境 卫 生

防 止 扰 民

现 场 企 业 形 象

各专业工长

分 包 商

施工作业队

施工操作工 人

图 5-7 文明施工管理机构及运行程序

3.文明施工保证措施 (1)现场场容管理方面的措施 1)在大门口设置“七牌两图”施工标牌。 2 总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材 料管理制度及主要参建单位名称和工程概况等。 3)场容场貌整齐、有序,材料区域堆放整齐,并有门卫值班。设置醒目安全标志, 在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。 4)建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清 洁整齐。 5)施工现场硬化地面, 将道路材料堆放场地用黄色油漆划 10cm。 宽黄线于以分割,
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第五章 技术组织措施

在适当位置设置花草等绿化值物,美化环境。 6)修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池,防止污水外溢、车辆进出污染 周边和公共道路。 7)针对施工现场情况设宣传标语和黑板报,并适当更换内容,确实起到鼓舞士气, 表扬先进的作用。 (2)施工人员着装形象 1)全体员工树立遵章守纪思想,采用挂牌上岗制度,安全帽、工作服统一规范。 安全值班人员佩戴不同颜色标记,工地负责人戴黄底红字臂章,班组安全员戴红底黄字 袖章。 2)安全帽 a.施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别:部门经理以上管理 人员及外来检查人员戴红色安安全帽,一般施工管理人员戴白色安全帽;操作工人戴黄 色安全帽;机械操作人员戴兰色安全帽;机械吊车指挥戴红色安全帽。 b.在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志,标志尺寸为 2×2 厘米,并粘贴代表其身份的 工号。 3)胸卡:尺寸为 9cm×5.6cm 蓝色黑字,统一编号,贴个人一寸彩色照片。 (3)现场办公区管理的措施 1)工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生,秩序井然有序。 2)施工现场办公室、仓库有专职卫生管理人员和保洁人员,制订卫生管理制度, 设置必须的卫生设施。 3)现场厕所及建筑物周围须保持清洁,无蛆少臭、通风良好,并有专人负责清洁 打扫,无随地大小便,厕所及时用水冲洗。 4)施工现场应当设茶水亭和茶水桶,每个水桶有明显标志,并加盖、加锁。夏季 施工应当有防暑降温措施,派专人添供茶水及管理好饮水设施。 5)现场排水沟末端设沉淀池,并定期清理沉淀池内的沉积物,食堂下水道和厕所 化粪池要周期清理并消毒,防止有害细菌的传播。 (4)施工现场文明施工措施 1)设置临时厕所:由于施工现场人员多,在每层楼内设置一处小便桶,每天下班 后派专人清理。 2)楼层清理:生产班组每天完成工作任务后,要求必须将余料清理干净,堆放在
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规定的部位,不得随意堆放在楼层内,保持楼层整洁。 3)控制施工用水:施工期间用水量大,用水部位多,容易造成施工楼层及施工现 场污水横流或积水现象,污染建筑产品,影响人员行走,造成不文明的现象。采取以下 措施: a.每个供水笼头用自制木盒保护,上锁,设专人看管。严防他人随意开启、破坏。 b.主体结构施工期间,要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等, 浇筑后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边砌抹 60mm 高封闭的挡水线。 c.装修期间,干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面,不得在楼层内浇水。 砌筑砂浆在底层集中搅拌,不得在工作面重新加水搅拌。 d.现场四周设置排水沟,保持排水顺畅。 e.文明施工管理组织计划 文明施工管理组织计划见下图

项目经理 项目总工程师 投入 相 应 人、 材、 物 对现场进行规划 施工管理人员 安排人员按要求进 行全面布置 施 工 过 程 全 面 检 查 材料堆放整齐 工完场清 环行道路整洁 生活卫生 其 制定有关制度规定 它

对现场布置进行明确 执行经理

达不到要求 落实 进行处理

达到要求 保证并提高

图 5-8 文明施工管理组织计划

5.3

工期保证措施

5.3.1 工期目标 1.为实现工期目标,应着重做好如下工作 (1)做好施工准备工作,责任到人,分工负责,按时完成。建设单位应着重安排好

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第五章 技术组织措施

资金使用,确保施工资金设备定货资金到位。 (2)建设单位应提前考察设备,选好厂家及时签订供货合同,并提供完整的说明书 及技术资料,保证结构施工过程中的预留预埋,并确保按进度要求使设备进场。 (3)特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。 (4)需委托厂家加工的构配件、半成品,应提前加工生产,及时进场。 (5)组织好穿插施工,结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上,安装工程应 在已完成结构情况下尽量提前插入进行。 2.施工进度计划的保证措施 本着一切以顾客为关注焦点的管理原则,高度重视计划管理工作,特提出本工程的 工期保证措施: (1)加强计划控制 采用微机进行计划的动态管理,对施工进行科学的组织与管理,对网络计划中的关 键线路予以充分的重视和保证。关键工序法定假日不休息并实行两班制,并根据现场实 际的施工进度,随时调整网络进度,使各工序搭接更为合理,更为先进。实施中计划分 为总计划、季计划、月计划和周计划。 (2)组织措施 项目部各职能人员具有明确的职责分工。项目经理对施工计划负全责;生产副经理 负直接指挥和实施的总责;项目总工负计划实施中的技术责任;专职计划员负责全面编 排、分析、统计年、季、月、旬作业计划具体的工作,是计划工作的总参谋,是计划工 作信息的总汇点;专业施工员是实施专业计划的保证人;项目材料员是及时供应施工物 资的保证人。 项目部还有其它职责明确的职能人员, 都有保证施工计划实现的各自职能。 (3)加强物资和资金控制 编制物资采购供应计划和资金供应计划表。项目部材料员根据施工进度总计划的要 求及市场供应的信息,根据轻重缓急和难易程度编排物资采购供应计划表。物资供应是 实现施工计划的关键环节,物资供应不及时,施工计划就落空。因此,这个物资采购供 应计划表是十分重要的。项目部财务或材料人员要据此提出资金供应计划表,使物资采 购有资金保证,这个物资采购供应总表要体现在季、月计划中,并根据变化的情况做出 必要的修正。 (4)加强沟通协调 建立项目周生产调度会及项目每日碰头会制度。
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(5)人力、物力的保证 项目计划员应根据施工计划需要编制施工设备进场计划表,并且根据各种设备的需 要考虑不同的安装调试和设备基座的强度龄期等因素,有的设备要考虑备用数量,交项 目经理在调度会上作调度决策。 施工设备进场要作严格检验, 保证设备完好, 计量准确, 适应施工需要。保证不同劳动力及时进场。项目部应根据工程进度要求提前做出安排, 保证劳力及时进场。对进场人员应根据技术要求及人员素质状况安排必要的培训,以满 足现场工作需要。 (6)加强与相关方的合作 1)与设计单位配合。发现图纸问题,及时与设计单位联系,把问题解决在施工前。 2)与业主、监理单位搞好配合,为他们的工作提供方便条件,尊重业主、监理单 位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮,一切以工程建 设为中心开展工作。 (7)编制合理的施工技术措施 施工作业总是在一定的施工技术条件下完成的,这些工艺条件和技术措施是否合 理,巧妙与否,也是施工计划能否顺利完成的一个重要条件,因此现场的各项施工技术 措施,在项目总工的领导下都要坚持民主、集思广益的原则,保证其合理性。

5.4

季节性施工措施
本工程主要施工工期是 5 月份到次年 6 月份,要经历雨季、夏季及冬季施工。

5.4.1 雨季施工措施 1.准备工作 (1)施工场地要根据需要做好排水系统,以保证流水畅通,不积水。 (2)临时道路两旁做好排水沟。 (3)机械设备应设置在地势较高,防潮主雨的地方,要搭设主雨棚。 (4)机械设备的电闸箱要采取防雨防潮措施,并安装接地保护装置。 (5)对木材、水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚内,要垫高码放并要 通风良好。 2.技术措施 (1)土方和基础工程 1)雨后开挖基坑,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡度或设置支撑,施工

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第五章 技术组织措施

时应加强对边坡和支撑检查。 2)雨天施工的工作面不宜过大,应逐片分期完成,基础挖至标高后,及时验收并 浇筑砼垫层。 3)为防止基坑浸泡,开挖时要做好排水沟、集水井。 4)基础施工完毕后,应抓紧基坑四周的回填工作。 (2)砼工程 1)模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。 2)模板支撑下回填土要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉。 3)大面积砼浇筑,要了解 2-3d 天气预报,尽量避开大雨,砼浇筑现场要预备防雨 材料,遇大雨应停止浇砼,已浇部位应加以覆盖。 4)雨后施工应加强对砼粗、细骨料含水率的测定及调整用水量。 (3)砌体工程 1)砖在雨天必须集中堆放,不宜浇水,砌筑时要求干、湿砖合理搭配,砖湿度较 大时,不宜上墙砌筑,高度不宜超过 1m。 2)遇到大雨必须停工。砌砖收工时就在砖墙顶盖一层干砖,避免大雨冲刷灰浆, 大雨过后受雨水冲刷及新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。 3)雨后继续施工需复核已完工砌体的垂直度和标高。 (4)屋面工程 1)屋面应尽可能避开雨天,并安装好雨水管施工。 2)隔热、保温材料不能淋雨,须妥善保管。 3)防水材料的施工,应确保其基层含水率符合要求。 (5)高耸塔吊和脚手架必须设置避雷装置。 5.4.2 夏季施工措施 1.准备工作 (1)根据施工生产的实际情况,积极采取行之有效的防暑降温措施,充分发挥现 有降温设备的效能,添置必要设施,并及时做好检查维修工作。 (2)关心职工的生产、生活,注意劳逸结合,严格控制加班加点,入暑前,抓紧 做好高温、高空作业工人的体检,对不适合高温、高空作业的适当调换工作。 2.技术措施 (1)混凝土工程
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为了防止夏季混凝土施工时受高温干热影响,而产生裂缝等现象,施工时应采取以 下措施: 1)当使用木模时, 混凝土浇捣前必须对木模进行浇水, 认真做好混凝土的养护工作。 遇到面积较大时,要用草包加以覆盖,浇水确保混凝土持续保持湿润。设置足够容量的 蓄水池和配备足够扬程的高压水泵,确保高空供水。梁柱框架结构,应尽可能采取带模 浇水养护,免受曝晒。 2)根据气温情况及混凝土的浇捣部位, 正确选择混凝土的坍落度, 必要时掺外加剂, 以保持或改善混凝土的和易性、粘聚性,使其泌水性较小。 3)浇捣大体积混凝土,应尽量选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥,也可掺用缓凝剂、 减水剂,使水泥水化速度减慢,以降低和延缓混凝土内部温度峰值。 4)厚度较薄的楼地面或屋面,应在避开烈日的情况下施工,使混凝土的水分不致因 蒸发过快而形成伸缩裂缝。 5)遇大雨需中断作业时,应按规范要求留设施工缝。 (2)砌筑工程 1)高温季节砌砖,要特别强调砖块的浇水,利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块 充分浇水,使砖块保持湿润,防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 2)砌筑砂浆的稠度要适当增大,使砂浆有较大的流动性,灰缝容易饱满,也可在砂 浆中掺入塑化剂,以提高砂浆的保水性与和易性。 5.4.3 冬季施工 1.冬季施工技术措施 为防止冬季易发事故的发生,保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失,项目 部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组,并制订如下措施: 2.防冻措施 (1)要充分用好劳保经费和防寒用品,加强自我保护。 (2)基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。 (3)土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工,二次灌浆要有防冻措施。 (4)冬施混凝土入模温度要在 5℃ 以上。拌好的混凝土要随到随用,不得储存和二 次倒运。 (5)冬季混凝土的运输要尽量缩短运距,以减少混凝土在运输途中的散热时间。 (6) 混凝土浇筑前, 应先清除模板, 钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。 不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。
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第五章 技术组织措施

(7)混凝土浇注时,要随浇注、随振捣、随抹平,浇注好的混凝土要用草帘覆盖保 温,保持混凝土表面 4 度以上不少于 14 天,必要时采用蒸气保温养护。 (8)掺外加剂要设专人掌握,做到计量准确搅拌均匀,要留好测温记录。 (9)混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。 (10)冬季混凝土的拆模时间要适当延长,拆模后的混凝土要用草帘覆盖。 (11)掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。 (12)挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛,防止冻块回填 3.防滑防崩裂措施 (1)在有霜雪的天气施工,要首先清除霜雪。特别是露天平台,脚手架上作业, 除要穿防滑鞋外,必要时采取铺草袋等防护措施。 (2)不准任意在施工现场放水,泼水,以防冻结。如需在冻结场地上操做时,必 须采取防滑措施。 (3)各类机械设备要根据各自的规定,先盘车和慢速运转后再进入正常运转。 (4)焊接工作要依据环境情况,采取预热和缓冷措施。 (5)在气温低于 0℃ 以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具,使用前 要预热,以防崩裂伤人。 4.防火措施 (1)冬季取暖要注意防火,使用电炉之后要人走拉闸,严禁点火取暖。 (2)使用取暖炉,不准乱倒带火烟灰,更不准在易燃易爆旁设到灰点,施工现场 和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。 (3)要组织人员进行消防训练,人人会用消防器材。 5.防止煤气中毒 (1)要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度,并长期清除灰尘,以防堵塞。 (2)有人睡觉的屋内,要装风斗,烟筒要装风帽、三通等回烟装置。 (3)易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源,以防发生火灾。 6.其它安全措施 (1)雾天行车要减速,吊装看不清信号不准起吊,6 级风以上不能进行高空作业和 吊车吊装作业。 (2)采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗,运转中要按规定查 视压力表、温度表、水位表等。
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(3)各类机械设备及车辆要按使用要求,更换润滑油,以防冻坏设备及车辆,保 证安全运行。

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致 谢

参考文献
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