9512.net
甜梦文库
当前位置:首页 >> >>

板料成形回弹模拟_图文

第6卷 第3期 1999 年 9 月

塑性工程学报
JOU RNAL O F PLA ST IC IT Y EN G I EER I G N N

板料成形回弹模拟

摘 要 本文阐述了板料成形数值模拟中回弹问题的研究历史和发展现状, 总结了回弹模拟的算 法, 从成形过程模拟和回弹计算两方面系统分析了影响回弹模拟准确性和收敛性的主要因素及改 进方向, 并进一步讨论了模具设计中回弹的补偿算法。 关键词 板料成形 回弹模拟 有限元 动态显式 静态隐式

1 前 言

在板料成形领域, 回弹是模具设计中要考虑的关键因素, 零件的最终形状取决于成形后 的回弹量。 回弹现象主要表现为整体卸载回弹、 切边回弹和局部卸载回弹, 当回弹量超过允 许容差后, 就成为成形缺陷, 影响零件的几何精度。 因此, 回弹一直是影响、 制约模具和产 品质量的重要因素。 随着汽车工业和航空工业的发展, 对薄板壳类零件成形精度的要求越来 越高, 特别是近年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用, 回弹问题更为突出, 成为 汽车和飞机等工业领域关注的热点问题。 目前, 回弹计算功能及回弹模拟精度, 已成为衡量板料成形有限元模拟软件技术水平的 重要标志之一。 本文旨在总结板料成形回弹模拟计算的研究历史和发展现状, 分析影响回弹 模拟精度的主要因素及存在问题, 希望能对板料成形有限元数值模拟技术的研究者提供一些 启发, 也为工艺和科研人员更好地利用现有的有限元分析软件, 解决工程实际问题提供一些 帮助。

2 研究历史与发展现状

在过去几十年间, 世界各国在回弹的预测及减小方法方面作了大量的工作, 建立了一些 描述和预测零件回弹的数学模型。 早期的工作主要基于解析法对一些简单零件纯弯曲或拉弯 成形的回弹进行分析[ 1, 2 ]。M a i H uang 和 J am es C. Gerdeen [ 3 ] 总结了 1994 年以前板料成形回 弹问题的研究状况, 分析了双曲度可展曲面零件的回弹规律, 并介绍了大约 90 篇参考文献。 从 70 年代起, 有限元分析方法开始应用于板料成形领域。经过近二十年的努力, 有限元 方法已广泛应用于板料成形过程模拟的诸多方面, 如应力应变场模拟、 起皱过程模拟等。 由 [ 4, 5 ] 的 5 组标准考题的计算 N um iSheet’93 和 N um iSheet’96 两次国际板料成形数值模拟会议
Ξ

高等学校博士点基金 (N o 19537) 和航空基金 (N o 196H 51099) 资助项目。 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

Ξ

( 北京航空航天大学 100083)  张晓静 周贤宾

V o l16 N o 13 Sep t 1  1999

 第 3 期

 张晓静 等: 板料成形回弹模拟

57

结果可以看出板料成形数值模拟技术的研究进展, 它们反映了近年该领域的研究水平。 然而 有限元分析方法用于回弹计算还不够成熟, 回弹模拟的准确性和收敛性一直是板料成形数值 模拟的一个瓶颈。 从 N um iSheet’93 国际会议提出的二维 U 型弯曲回弹标准考题的数值模拟 和实验结果对比可以看出, 各研究机构提供的模拟结果分散性较大, 许多模拟结果与实验值 相差甚远, 可见回弹的数值模拟问题目前还没有得到很好的解决。 从概念上说, 回弹虽然仅是卸载问题, 计算比较简单, 但由于它是成形的最后一步, 成形过程模 拟中产生的任何误差都会积累到回弹计算阶段, 而且回弹量本身较小, 对回弹模拟的计算精度就提出 了更高的要求 。另外, 回弹虽属小变形非线性问题, 但本质上是从复杂的全应力状态转向弹性卸载的 过程, 还可能出现反向加载软化现象, 其复杂程度远远大于弹性结构的变形计算 。因此, 长期来回弹 问题一直没有好的解决办法, 是板料成形数值模拟的难点 。

3 回弹模拟的计算方法
311 整体卸载回弹模拟方法

整体卸载回弹模拟的传统方法有两种[ 6 ]: 无模法和有模法。

无模法即一般的无接触的算法。 该方法将回弹看作弹性变形过程, 采用增量法求解。 在 计算开始之前, 先将模具与零件分离, 代之以与成形终了状态接触条件相对应的反向力学边 界条件: f = - f ( 其中 f 为成形最后一步相对应的节点接触力) , 计算至所有等效节点外力 趋于零时, 即得回弹的结果。 由于回弹属非线性问题, 必须反复进行迭代运算, 才能得到合 理的结果, 其计算流程如图 1a 所示。
图 1 回弹过程模拟计算流程
a ) 无模法;    b ) 有模法

1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

F ig 11 F low cha rt fo r sp ringback si u la tion a lgo rithm. m

58

塑性工程学报

第 6 卷 

B ely t schko 2T say 壳元和 H ugh s2 iu 壳元。对于回弹模拟而言, 成形过程中弯曲应力场的模拟 L

有模法更能模拟实际回弹过程, 回弹的计算类似于成形的计算, 但模具移动方向相反, 也 用增量法求解。 当所有节点不与模具接触时, 即是回弹的终了。 采用有模法时, 因为仍有接 触计算, 计算时间比无模法长, 其计算流程如图 1b 所示。 霍同如指出: “计算表明由这两种 [6 方法得到的回弹大小几乎完全一样” ]。鉴于无模法的计算效率较高, 许多著名的有限元分析 软件如 PAM 2STAM P、 ITA S 等均采用无模法分析回弹问题。
312 局部卸载回弹模拟方法

局部卸载回弹是由于局部内应力松驰造成的弹性恢复现象。 对成形模拟的最终结果影响 不大, 主要结合过程模拟进行。当出现局部卸载现象时, 将该区域的积分点处理为弹性状态。 在局部卸载之后, 往往伴随着反向加载过程, 这时, 反向加载软化的影响不可忽视。 313 切边回弹模拟方法 切边处理是零件制造的最后一步工序。 从力学上讲, 切边过程就是部分内应力消失而造 成的内应力场的平衡重新建立的过程。 因此, 切边问题实质上是一种内应力卸载回弹问题。 切边有限元数值模拟的技术关键在于切边过程中切边边界单元的重新划分、 等效切边边 界节点力的计算及切边回弹模拟。 其数值模拟步骤如下: 1) 切边曲面与毛料曲面的求交, 生成切边线; 2) 切边边界节点的生成和局部调整; 3) 新单元的生成及应力、 应变场的传递; 4) 单元、 节点编号的优化; 5) 等效边界节点力的计算; 6) 切边回弹的模拟 ( 应力场的重新平衡过程) 。

4 影响回弹模拟精度的主要因素

回弹模拟计算准确程度既受成形过程模拟精度的制约, 也与回弹的模拟方法有重要关系。 准确性和收敛性一直是回弹数值模拟难以达到满意的主要问题。 以下从成形过程模拟和回弹 模拟两方面分析影响回弹模拟精度的主要因素, 以便寻找减小误差的途径。 411 来自成形过程模拟的主要影响因素 由于回弹是成形的最后一步, 成形过程模拟中产生的任何误差都会积累到回弹计算阶段, 因此, 回弹模拟结果的准确性很大程度上取决于成形过程的模拟精度。 尤其是流过模具圆角 部位材料变形的模拟, 不仅接触摩擦最为严重, 而且非线性问题最为突出。 单元的优劣及尺 至关重要, 为了提高弯曲应力的模拟精度, 一个有效的方法是适当地增加材料厚度方向的高 斯积分点数。高斯积分点数越多, 弯曲应力模拟得越精确; 但 F. V a len te 和 L i X. P. [ 7 ] 指出, 当高斯积分点数大于 9 以后, 弯曲应力的模拟精度提高很小, 相反会显著地增加 CPU 计算时
1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

寸的影响、 接触算法及摩擦模型的科学性、 本构方程及硬化规律的合理性、 有限元算法的先 进性以及应变路径的模拟精度等都将在这里受到严格的考验, 一直是板料成形数值模拟的重 点和难点。 因此, 有必要对上述因素进行分析研究, 寻求提高回弹模拟精度方法。 41111 单元类型及积分方案的影响 单 元 类 型 是 影 响 成 形 模 拟 精 度 的 主 要 因 素 之 一。目 前 常 用M ind lin 板 壳 单 元 , 如

 第 3 期

 张晓静 等: 板料成形回弹模拟

59

[9] Boyce 指出, 对于复杂零件的回弹, 反向加载软化仅局限于非常狭窄的曲率半径很小的区域,

间。 对于壳单元一般取 7 个高斯积分点为宜。 41112 单元尺寸的影响 单元尺寸, 尤其是处于模具圆角区域的板料单元尺寸对板料成形数值模拟精度有着直接 的影响。L i X. P. 指出, 板料单元尺寸的选择与模具圆角半径的大小有直接的关系。大量计 算结果表明, 当流过模具圆角处的单元尺寸为模具圆角半径的 1 2 1 3 时, 应力、应变场模 ~ 如零件圆角处。 因此, 认为将回弹过程按弹性问题处理不会造成大的影响。 许多研究结果表
1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

拟结果最优。 a t t ia sson [ 8 ] 也发现, 回弹计算值与单元尺寸成反比关系, 单元尺寸越小, 计算 M 的回弹量越大; 反之, 回弹量越小, 甚至可能出现反向现象。 当单元尺寸为模具圆角半径的 1 2时, 回弹结果与实验结果最为接近。 41113 本构方程的影响 板材成形过程中, 当材料流过模具圆角时经历严重的弯曲和反弯曲变形, 引起塑性加载 和卸载现象。 在这种情况下, 反向加载软化的模拟精度就成为影响回弹模拟精度的主要因素 之一。 a t t ia sson 等就等向强化和随动强化模型对回弹的影响进行了比较分析, 结果表明, 采 M 用随动强化模型所获得的回弹结果更接近于实验值。 本构方程的科学性对最终的应力应变场模拟精度有着直接的影响。 材料的应力—应变曲 线一般通过单向拉伸实验获得。 但单拉实验和双向等拉实验所获得的应力—应变关系曲线存 在着一定的差别, 有必要对此进行进一步的研究。 41114 有限元算法的影响 板料成形有限元数值模拟算法一般有静态隐式算法和动态显式算法。 静态隐式算法计算 精度较高, 以其成形模拟结果进行回弹计算较为理想, 但该方法需要形成大型稀疏刚度矩阵, 占用存储空间多, 计算量大, 而且还存在着收敛性问题, 对于板料成形这种包含接触摩擦高 定困难, 进而限制了回弹模拟精度的提高, 因此, 有必要进行深入的理论和实验研究, 寻求 更为科学的描述方法。 412 来自回弹过程模拟的主要影响因素 41211 卸载路径对回弹模拟精度的影响 一般认为, 在回弹模拟过程中, 卸载路径的模拟是关键。但 A. P. Ka rafillis 和M . C. 明[ 6 ] , 采用不同的变形路径分析回弹问题所得到的计算结果几乎完全一样。 [ 10 ] M . J. F inn 等 以无模法为基础, 忽略回弹的非线性, 采用一步直接卸载法模拟了 U 型 件、 方形浅盆和汽车挡泥板的回弹, 计算效率很高。 但该法仅适用于回弹量较小的情况; 对 于回弹量较大、非线性不可忽视的问题, 还需采用迭代的方法进行模拟; M . Kaw ka 等[ 11 ] 也 以无模法为基础, 采用比例卸载的方法, 模拟了车顶面板卸载回弹、 切边回弹和校平回弹的 过程。 该法认为回弹属弹性问题, 因而计算结果与卸载路径无关。 41212 刚度阵求解算法对回弹模拟精度的影响 度非线性的过程分析, 收敛性更为突出。 为此, 人们愈来愈多地采用动态显式积分算法。 然 而对于板料冲压成形这类准静态问题, 阻尼残差、 误差积累、 动力松驰效应和惯性效应等动 态显式算法固有的特点就转变为缺陷, 导致成形模拟精度降低, 进而限制了回弹模拟精度提 高。 因此, 必须发展新的有限元算法, 从根本上解决这一问题。 此外, 摩擦模型也对成形和回弹模拟精度有重要影响。 关于摩擦力的模拟目前仍存在一

60

塑性工程学报

第 6 卷 

回弹模拟算法一般也有动态显式算法和静态隐式算法两种。 由于零件卸载过程中的边界约束强度很低 ( 接近于自由边界) , 只能依靠阻尼来逐步消除 板料的动能。 因此, 与成形过程模拟不同, 采用动态显式算法进行回弹模拟只能在真实时间 域内进行, 这就为回弹过程模拟带来了许多缺陷。首先, 需要占用大量的 CPU 时间进行独立 的特征频率计算, 才能确定临界阻尼系数; 其次, 由于系统刚度很大, 而回弹过程模拟必须 在真实时间域内进行, 系统达到平衡就需要大量的时间步, 这样, 不但回弹模拟所需的时间 将远远高于成形过程模拟所需的时间, 而且计算过程中的舍入误差也不可忽略, 导致回弹模 拟精度降低, 有时甚至会出现虚塑性应变或变形相反的现象, 造成计算的失败。 因此, 许多 大的商用板料成形有限元模拟软件, 如 PAM 2STAM P 等, 在成形过程模拟阶段采用动态显式 有限元算法, 而在回弹模拟阶段却采用静态隐式算法。 高回弹的计算效率, 许多人致力于刚度阵求解的算法研究。PCG 算法[ 12 ] 作为一种新的静态隐 式有限元刚度阵的求解方法受到了有限元开发人员的欢迎。 总之, 目前较成功的回弹计算仍 停留于较简单零件的回弹模拟阶段。
图 2 双曲扁壳回弹模拟结果
shell p a rt.

采用静态隐式有限元方法模拟回弹实质上是一种牺牲计算效率以保证计算精度的措施。 对于复杂零件的卸载回弹, 尽管不存在严重的非线性问题, 但收敛性问题仍然非常突出, 常 常要花费很长的时间进行迭代运算, 才能收敛于某一特定值。 法国 P 1S 1 I 公司开发的 PAM 2 STAM P 软件可以进行回弹和切边计算, 图 2 和图 3 是对双曲扁壳和汽车后背箱盖回弹模拟 的结果。 计算发现, 回弹计算时间一般是该零件成形过程模拟所耗时间的 5 10 倍。 为了提 ~ 综上所述, 回弹模拟精度与成形过程应力场模拟精度密切相关。 尤其是流过模具圆角部 位材料变形的模拟, 一直是板料成形数值模拟的重点和难点。 为了得到满意的结果, 必须精 确控制成形过程中每一个环节, 以求减小积累误差, 提高应力场模拟精度; 就回弹模拟过程 本身而言, 准确性和收敛性已成为动态显式和静态隐式两种有限元模拟算法难以克服的瓶颈。 另外, 从有限元理论本质上讲, 由于基于位移场的有限元方法所得到的应力场模拟精度
3  北京航空航天大学李新军副教授提供, 在此表示感谢。
F ig 12 Sp ringback si u la tion fo r sha llow m

1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

F ig 13 Sp ringback si u la tion fo r trunk m lid ou ter p anel3 .

图 3 汽车后背箱盖回弹模拟结果3

 第 3 期

 张晓静 等: 板料成形回弹模拟

61

总是比位移场要低, 对于依赖于应力场模拟精度的回弹问题而言, 这是限制其模拟精度提高 的一个重要因素。

5 模具设计中回弹补偿的计算方法
回弹计算的目的是为修正模具尺寸提供依据。 关于模具的回弹补偿算法主要有两种—— “一步”直接修正法和迭代逐步修正法。 “一步法”计算精度较低, 不能完全消除零件型面的 回弹误差, 因此, 常常采用迭代法进行回弹补偿量的计算。 早期的模具回弹补偿方案主要以 解析解和经验公式为基础, 仅适用于简单零件的模具设计[ 13, 14 ]。 对于复杂零件, 必须借助于 有限元数值模拟技术进行回弹分析和补偿计算。
A. P. Ka rafillis 和M . C. Boyce 提出两种基于有限元模拟技术的回弹补偿计算方案—— 应力场迭代分离法 ( IT EA ) 和应力场外推归纳法 ( ET EA ) , 均以迭代法为基础。应力场迭代

分离法主要是通过全载荷状态下的等效节点外力向前弹性加载 (Sp ring fo rw a rd ) , 得到补偿 后的模具形状, 然后再以该模具外形进行有限元过程模拟和回弹计算, 如此反复迭代直至得 到满意的模具形状。 应力场外推归纳法与应力场迭代分离法基本过程相似, 不同之处在于对 新模具进行成形过程模拟时, 不再从初始板料开始模拟, 而是以先前模具成形过程模拟终了 时的全应力场为基础, 继续加载直至零件形状与新模具型面吻合。 这样, 可避免整个成形过 程的模拟, 节约计算时间。 由于该方法忽略了应变路径对最终应力场的影响, 因而不可避免 地会有计算上的误差。这两种方法都基于一个假设: 向前弹性加载 ( Sp ring fo rw a rd ) 与回弹
( Sp ringback ) 在计算结果的绝对值上不存在差别。 i X. P. 对比了基于 Sp ring fo rw a rd 和基 L

于 Sp ringback 算法对模具回弹补偿的迭代结果的影响, 计算结果表明: 基于 Sp ringback 算法 的应力场迭代分离法所得的模具形状更接近于实际结果。

6 结 论
回弹模拟属于板料成形有限元数值模拟的前沿性课题。 回弹模拟的精度受成形过程模拟 中应力场模拟精度的直接影响。 因此, 必须精确控制过程模拟的每一个环节, 力求减小误差 积累, 提高应力场的模拟精度。 从回弹模拟本身而言, 准确性和收敛性是动态显式和静态隐 式两种算法难以克服的瓶颈。 回弹模拟的最终目的是为模具设计提供科学的数据, 以便修改模具形状, 补偿回弹误差, 保证产品几何精度。 用迭代计算方法计算模具的回弹补偿量是目前的一种行之有效的方法。
参考文献
1 王晓林, 周贤宾 1 金属板弹塑性非圆弧弯曲回弹的计算 1 塑性工程学报, 1996, 3 ( 4) : 27 33 ~

2  W. Y. D. Yuen. Sp ringback in the Stretch 2 end ing of Sheet M eta lW ith N on 2 n ifo rm D efo rm a tion, Jou r2 B U

~ na l of M a teria l T echno logy, 1990, 22, 1 20

3  M a i H uang, J am es C Gerdeen.

~ O verview , SA E 1994, P718 731

1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

Sp ringback of Doub ly Cu rved D evelop ab le Sheet M eta l Su rface2 n A

62

塑性工程学报
<

第 6 卷 

od s of sp ringback com p en sa tion fo r design of d ie a re d iscu ssed.

Abstract: T h is p ap er expound s the resea rch h isto ry and developm en t situa tion of sp ringback num erica l si u la2 m cision and convergence a re ana lyzed from tw o a sp ects of fo rm ing p rocess si u la tion and sp ringback ca lcu la2 m Key words: sheet m eta l fo rm ing; sp ringback; fin ite elem en t m ethod; dynam ic exp licit; sta tic i p licit m tion. T he app roaches to i p rove the p recision of sp ringback si u la tion a re po in ted ou t. In the end, the m eth 2 m m tion fo r sheet m eta l fo rm ing. T he a lgo rithm of sp ringbcak si u la tion and the m a in facto rs affecting on its p re2 m

4  A. M ak inouch i, E. N akam ach i, E. O n a ta, W agoner R H. 2nd In terna tiona l Conference on N um erica l2 5  L ee J K, K inzel G L ,W agoner R H. P roceed ing s of the 3nd In terna tiona l Conferece on N um erica l Si u la tion m D ea rbo rn、M ich igan, 1996 of 32 Sheet M eta l Fo rm ing P rocesses2 erifica tion of Si u la tion s w ith Exp eri en ts (N um iSheet’96 ) , D V m m u la tion, Cen tro R icerche F ia t, 1997 na tiona l Jou rna l of M echan ics Science, V 34 N 2 1992, 34 ( 2) : 113 6 霍同如, 徐秉业 1 板材成形的计算机辅助工程系统 1 力学进展, 1996, 26 ( 4) : 548 557 ~ 7 V a len te F , L i X P,M essina A. Sp ringback P red iction fo r Stam p ing Too ls Com p en sa tion by N um erica l Si 2 m 8  K jellM a ttia sson, Per T h ilderkvist, A nders Strange, A lf Sam uelsson. Si u la tion of Sp ringback in Sheet m

~ M eta l Fo rm ing, Si u la tion of M a teria ls P rocessing: T heo ry、 ethod s and A pp lica tion, 1995, P115 124 m M

9  Ka rafillis A P, Boyce M C. Too ling D esign in Sheet M eta l Fo rm ing U sing Sp ringback Ca lcu la tion s, In ter2 10  F inn M J , Ga lb ra ith P C , W u L , H a llqu ist J O , L um L , L in T L. U se of a Coup led Exp licit 2I p licit m

11  Kaw ka M , M ak inouch iA. A na lysis of M u lti2 p era tion A u tom o tive Sheet M eta l Fo rm ing P rocesses, A d2 O

12 余庆华, 董湘怀, 李尚键 1PCG 法在板料成形数值模拟中的应用. 第六届锻压年会论文, 1996 cessing T echno logy, V 32, P499

13 Ka rafillis A P, Boyce M C. Too ling D esign A ccomm oda ting Sp ringback E rro rs, Jou rna l of M a teria ls P ro 2 14 张晓静, 周贤宾 1 麦道公司液压橡皮成形弯边回弹数据分析 1《液压橡皮囊成形手册》 周贤宾主编, 北 ,

S I ULAT I N O F SPR INGBACK IN SHEET M ETAL FO RM ING M O
Zhang X iao jing  Zhou X ianb in (B eijing U n iversity of A eronau tics & A stronau tics 100083)

Si u la tion of 32 Sheet M eta l Fo rm ing P rocesses (N um iSheet’93) , Iseha ra J ap an, 1993 m D

~ gy, 1995, 50, 395 409

~ ogy of P la sticity, P1811 1816

vanced T echno logy of P la sticity 1993 —— P roceed ing of the Fou rth In terna tiona l Conference on T echno l2

So lver fo r Ca lcu la ting Sp ring 2back in au tom o tive Body Panels, Jou rna l of M a teria l P rocessing T echno lo 2

京航空航天大学, 成都飞机工业公司, 1997, 11

1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.



更多相关文章:
板料冲压成形回弹的数值模拟_图文.pdf
板料冲压成形回弹的数值模拟 - )$$! 年 0 月第 )* 卷第 ) 期 北京
板料冲压成形回弹分析过程的三维动态模拟_图文.pdf
板料冲压成形回弹分析过程的三维动态模拟 - 维普资讯 http://www.cqvip.com 孟会林等 板料 冲压 成形回弹分 析过程 的三维动态模拟 1 5 ? 理论 分...
板料冲压成形回弹有限元模拟分析_图文.doc
板料冲压成形回弹有限元模拟分析 - 板料冲压成形回弹有限元模拟分析 摘要 回弹是板材冲压成形过程中不可避免的普遍现象,直接影响到冲压件的尺寸精度和零 件...
回弹模拟_图文.ppt
回弹模拟 - 板成形回弹过程的计算机模拟 板材回弹模拟的意义 板材成形过程中普遍
板料成形回弹特征及其控制技术_图文.pdf
板料成形回弹特征及其控制技术 - 板料成形回弹特征及其控制技术 板料卸载后的回弹
板料成形回弹模拟及补偿技术研究现状_图文.pdf
板料成形回弹模拟及补偿技术研究现状 - 田阐 文章编号:1672--0121(2009)03-0018-05 板料成形回弹模拟及补偿技术研究现状 叶玉刚l,薛勇2?3’段江年2 (1....
板料多次弯曲成形回弹的数值模拟研究_图文.pdf
板料多次弯曲成形回弹的数值模拟研究 - 模具工业 2009 年第 35 卷第 9期 板料多次弯 曲成 形 回弹 的数值模拟研究 邓兆虎,罗 杜宇 (广 ...
板料冲压成形回弹数值模拟的应用与研究_图文.pdf
板料冲压成形回弹数值模拟的应用与研究 - 维普资讯 http://www.cq
板料成形中的回弹计算和模具修正_图文.pdf
板料成形中的回弹计算和模具修正 - J舢mal of M删cal S衄ngtll 圾拔跨度 2()01.23(2):187~189 SPR咖BACK 板料成形中的回弹计算和模具修正...
CAE仿真经典文献系列之《板料冲压成形回弹的数值模拟》....pdf
CAE仿真经典文献系列之《板料冲压成形回弹的数值模拟》_机械/仪表_工程科技_专
...《板料冲压成形回弹的有限元数值模拟研究》_图文.pdf
锻压技术2004年第4期 板料冲压成形回弹的有限元数值模拟研究刘艳芳施法中(北京
板料成形数值模拟典型应用_图文.ppt
板料成形数值模拟典型应用 - 板料成形数值模拟典型应用 Contents ? G
FASTAMP专业板料成形模拟解决方案_图文.pdf
FASTAMP专业板料成形模拟解决方案 - 2009-6-17 传统CAE软件在
板料冲压回弹及解决措施_图文.pdf
达到预测和控制板料成形过程中回弹的 目的。 采用有限元模拟板料冲压成形过程时,一般可 通过加入一定的增量.运用有限应变中弹塑性的关 系进行回弹分析【2】:或者...
对不锈钢板冷弯成型回弹模拟的影响_图文.pdf
由于铝合金 板的各向异性性能要强于不锈钢板料,故本文针对 不锈钢板料的特点,选用Hill和YLD89屈服准则 对不锈钢角钢冷弯成型回弹过程进行模拟。Fig.3 图3第10道...
板料成形数值模拟关键技术_图文.ppt
板料成形数值模拟关键技术 - 板料成形数值模拟关键技术 Contents ? ?
02板料成形数值模拟关键技术_图文.ppt
02板料成形数值模拟关键技术 - 板料成形数值模拟的关键技术 Engineeri
1.板料成形数值模拟关键技术_图文.ppt
1.板料成形数值模拟关键技术 - 板料成形数值模拟的关键技术 Engineeri
...冲压成形过程中回弹预测及控制的研究进展》_图文.pdf
本文从解析法、有限元模拟、实验法 三个方面综述了近年来对板料冲压成形过程中回弹 的预测方法。从工艺控制和模具型面补偿两个方面 分析了目前回弹控制的发展方向...
板料多次弯曲成形回弹的数值模拟研究_图文.doc
板料多次弯曲成形回弹的数值模拟研究 - 板料多次弯曲成形回弹的数值模拟研究 发布:2009-11-17 9:38:34 来源:模具网 编辑:佚名 摘要:对金属板料多次弯曲成形...

All rights reserved Powered by 甜梦文库 9512.net

copyright ©right 2010-2021。
甜梦文库内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@126.com|网站地图